[實用新型]平面推拉窗的型材結構

有效

• 申請號: 201520054663.1
• 申請日: 2015-01-26
• 公開（公告）號: CN204476136U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 王志剛
• 申請（專利權）人: 常州長江玻璃有限公司
• 主分類號: E06B3/42
• 分類號: E06B3/42
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型涉及門窗領域，具體涉及一種平面推拉窗的型材結構。

背景技術

目前房屋窗戶的開啟方式一般有平開和推拉兩種，由于推拉窗的窗扇處于窗框(型材)的滑軌槽內，具有推拉自如，窗扇受力均勻、穩定、抗風能力強，開啟時不占空間、外表美觀等優點，因而得到廣泛的應用，特別是高層建筑。

型材是組成推拉窗的一部分，現有推拉窗的型材一般采用鋁鎂合金等材料制作而成，然而，由于窗扇需要在滑軌槽內滑動，因此，窗扇與底座之間必然產生摩擦作用力，致使滑軌槽和窗扇均受到不同程度的損傷。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種耐磨性好的平面推拉窗的型材結構。

解決上述技術問題的技術方案如下：

平面推拉窗的型材結構，包括底座，在底座的一端設有第一擋板，底座的另一端設有第二擋板，第一擋板和第二擋板的一端均向底座的上方延伸后，在底座、第一擋板和第二擋板之間形成一個滑軌槽，至少在所述滑軌槽的槽壁面上設有第一塑膠層。

優選地，在底座、第一擋板、第二擋板上均設有第二塑膠層。

優選地，所述第一塑膠層和第二塑膠層的表面上設有凸起，所述底座、第一擋板、第二擋板上設有均至少設有一個凹槽，所述凸起嵌入到所述凹槽中。

優選地，所述第一塑膠層和第二塑膠層首尾連接后，形成一個塑膠包覆套。

優選地，所述底座、第一擋板、第二擋板均采用鋁鎂合金制作而成。

底座上設有儲水腔，所述底座、第一塑膠層、第二塑膠層上設有與儲水腔連通的排水孔。

優選地，在第一擋板上設有第一通孔。

優選地，在第二擋板上設有第二通孔和第三通孔，在第二通孔和第三通孔之間設有隔離板。

采用了上述技術方案，本實用新型在型材的滑軌槽的表面設置了第一塑膠層，當窗扇在滑軌槽內滑動時，可以避免窗扇與底座之間因摩擦造成的損耗，提高型材的耐用度。第一塑膠層和第二塑膠層的表面設置了凸起，將凸起嵌入到型材的凹槽內，使第一塑膠層和第二塑膠層與型材的結合牢固，不會輕易發生脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面推拉窗的型材裝配結構示意圖；

圖2為底座、第一擋板以及第二擋板連為一體的示意圖；

1為底座，1a為儲水腔，2為第一擋板，2a為第一通孔，3為第二擋板，3a為第二通孔，3b為第三通孔，3c為隔離板，4為滑軌槽，5為第一塑膠層，6為第二塑膠層，7為凹槽。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，平面推拉窗的型材結構，包括底座1，在底座1的一端設有第一擋板2，底座1的另一端設有第二擋板3，底座1、第一擋板2和第二擋板3為一體成型。第一擋板2和第二擋板3的一端均向底座1的上方延伸后，在底座1、第一擋板2和第二擋板3之間形成一個滑軌槽4，滑軌槽4用于安裝平面推拉窗。所述底座1、第一擋板2、第二擋板3均采用鋁鎂合金制作而成，這樣。底座1上設有儲水腔1a，所述底座1、第一塑膠層2、第二塑膠層3上設有與儲水腔連通的排水孔。在第一擋板2上設有第一通孔2a。在第二擋板3上設有第二通孔3a和第三通孔3b，在第二通孔3a和第三通孔3b之間設有隔離板3c，通過設置第二通孔3a和第三通孔3b后，可以減輕型材的重量，同時通過隔離板3c的作用，可以使型材的強度不受到影響。

至少在所述滑軌槽的槽壁面上設有第一塑膠層5，在底座1、在第一擋板2、第二擋板3上也均設有第二塑膠層6，這樣整個型材結構的外表面均包覆了塑膠層。優選地，第一塑膠層5和第二塑膠層6首尾連接后，形成一個塑膠包覆套，塑膠包覆套優選采用一體成型的結構，這樣有助于增加塑膠包覆套的強度。第一塑膠層5和第二塑膠層6的具體材質優選為高強度改性尼龍。

所述第一塑膠層5和第二塑膠層6的表面上設有凸起，凸起的形狀呈燕尾形，所述底座1、第一擋板2、第二擋板3上設有均至少設有一個凹槽7，該凹槽為燕尾槽，所述凸起嵌入到所述凹槽7中，通過凹槽與凸起的結合，可以使塑膠包覆套牢牢地固定于底座1、第一擋板2以及第二擋板3上。