[實(shí)用新型]一種用于多層導(dǎo)電布組裝治具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520054575.1
• 申請日: 2015-01-26
• 公開（公告）號: CN204480808U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉鵬;黃露茜
• 申請（專利權(quán)）人: 上海景奕電子科技有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 王小榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于移動(dòng)通訊加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)電布組裝治具，尤其是涉及一種用于多層導(dǎo)電布組裝治具。

背景技術(shù)

導(dǎo)電布是以纖維布(一般常用聚酯纖維布)為基材，經(jīng)過前置處理后，施以電鍍金屬鍍層，使其具有金屬特性而成為導(dǎo)電纖維布。導(dǎo)電布可分為：鍍鎳導(dǎo)電布、鍍金導(dǎo)電布、鍍炭導(dǎo)電布或鋁箔纖維復(fù)合布，外觀上有平紋和網(wǎng)格區(qū)分。導(dǎo)電布由于具有高導(dǎo)電性和防腐蝕性，并具有良好的電磁波屏蔽效果，可按照客戶要求加工成各種不同形狀和尺寸，能適用于各種電子設(shè)備的電磁屏蔽，防靜電(ESD)和接地等場合，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于通訊、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制設(shè)備和手機(jī)等產(chǎn)品上。

目前，在筆記本產(chǎn)品中用于線對線導(dǎo)電及屏蔽磁性技術(shù)方面，采用多層導(dǎo)電布。而由于產(chǎn)品工藝要求，需要進(jìn)行多層導(dǎo)電布的層層組裝，在傳統(tǒng)的組裝過程中，主要使用鑷子進(jìn)行手工組裝。這樣以來，組裝的多層導(dǎo)電布性能往往受操作工人的手工熟練程度影響，這也使得組裝的多層導(dǎo)電布經(jīng)常會(huì)存在貼合尺寸差異及錯(cuò)位等技術(shù)問題，從而造成組裝的多層導(dǎo)電布性能不穩(wěn)定，均一性差，不利于后續(xù)產(chǎn)品的加工制作。同時(shí)，采用鑷子進(jìn)行手工組裝往往也費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，不利于節(jié)約勞動(dòng)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)多層導(dǎo)電布準(zhǔn)確定位組裝的用于多層導(dǎo)電布組裝治具。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于多層導(dǎo)電布組裝治具，該組裝治具包括用于放置導(dǎo)電布的基板以及設(shè)置在基板上并用于固定導(dǎo)電布位置的導(dǎo)向柱，所述的基板為矩形基板，該矩形基板的尺寸與待組裝導(dǎo)電布的尺寸相適配，所述的導(dǎo)向柱共設(shè)有三個(gè)，并且所述的導(dǎo)向柱兩兩之間的連線呈直角三角形。

所述的基板上設(shè)有螺紋孔，所述的導(dǎo)向柱底部設(shè)有螺紋柱，并通過螺紋柱與螺紋孔旋緊配合固定在所述的基板上。

所述的導(dǎo)向柱頂端設(shè)有30°倒角。

所述的導(dǎo)向柱的直徑與待組裝導(dǎo)電布上定位孔的直徑相適配。

所述的三個(gè)導(dǎo)向柱呈直角三角形布設(shè)在基板上，并且所述的直角三角形的兩直角邊分別與基板的長邊、寬邊平行。

所述的導(dǎo)向柱為采用鋁質(zhì)材料制備而成的導(dǎo)向柱。

所述的基板為采用熱塑性塑料制備而成的基板。

實(shí)際使用時(shí)，在進(jìn)行多層導(dǎo)電布組裝時(shí)，先在待組裝的導(dǎo)電布上加工出與所述的導(dǎo)向柱位置相適配的三個(gè)定位孔，然后通過導(dǎo)向柱插入相應(yīng)的定位孔中，將導(dǎo)電布固定在基板上作為最底層導(dǎo)電布，隨后，通過雙面膠及導(dǎo)向柱依次將上部多層導(dǎo)電布進(jìn)行層層堆疊貼合，即完成多層導(dǎo)電布的組裝作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1)由于在基板上設(shè)置導(dǎo)向柱，能夠?qū)⒋M裝導(dǎo)電布快速準(zhǔn)確定位，提高工作效率的同時(shí)，還能保證后續(xù)導(dǎo)電布的準(zhǔn)確組裝，能有效避免錯(cuò)位現(xiàn)象的產(chǎn)生；

2)由于將導(dǎo)向柱與基板采用螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向柱的可拆卸，不但便于更換導(dǎo)向柱，還便于拆卸移動(dòng)；

3)由于采用鋁質(zhì)材料制備導(dǎo)向柱、采用熱塑性塑料制備基板，則在保證治具強(qiáng)度與剛性的同時(shí)，能夠有效減少整個(gè)治具的自身重量；

4)結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，實(shí)用性好，制作簡單，加工成本低，操作使用方便，不易產(chǎn)生組裝錯(cuò)位現(xiàn)象，能有效提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型左視圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—基板、2—導(dǎo)向柱、3—倒角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種用于多層導(dǎo)電布組裝治具，該組裝治具包括用于放置導(dǎo)電布的基板1以及設(shè)置在基板1上并用于固定導(dǎo)電布位置的導(dǎo)向柱2，基板1為矩形基板，該矩形基板的尺寸與待組裝導(dǎo)電布的尺寸相適配，導(dǎo)向柱2共設(shè)有三個(gè)，并且導(dǎo)向柱2兩兩之間的連線呈直角三角形；

在進(jìn)行多層導(dǎo)電布組裝時(shí)，先在待組裝的導(dǎo)電布上加工出與導(dǎo)向柱2位置相適配的三個(gè)定位孔，然后通過導(dǎo)向柱2插入相應(yīng)的定位孔中，將導(dǎo)電布固定在基板1上作為最底層導(dǎo)電布，隨后，通過雙面膠及導(dǎo)向柱2依次將上部多層導(dǎo)電布進(jìn)行層層堆疊貼合，即完成多層導(dǎo)電布的組裝作業(yè)。

基板1上設(shè)有螺紋孔，導(dǎo)向柱2底部設(shè)有螺紋柱，并通過螺紋柱與螺紋孔旋緊配合固定在基板1上。導(dǎo)向柱2頂端設(shè)有30°倒角3，導(dǎo)向柱2的直徑與待組裝導(dǎo)電布上定位孔的直徑相適配。三個(gè)導(dǎo)向柱2呈直角三角形布設(shè)在基板1上，并且直角三角形的兩直角邊分別與基板1的長邊、寬邊平行。

本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱2為采用鋁質(zhì)材料制備而成的導(dǎo)向柱2，基板1為采用熱塑性塑料制備而成的基板1。