[實(shí)用新型]一種熱軋板帶下機(jī)軋輥冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520054410.4
• 申請(qǐng)日: 2015-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN204523766U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王進(jìn)臣;孫玉鳳;叢志宇;艾新冰;丁學(xué)學(xué);安曉光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/10
• 分類號(hào): B21B27/10
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長(zhǎng)芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于軋鋼附屬機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于熱軋板帶下機(jī)軋輥的快速均勻冷卻裝置。

背景技術(shù)

在熱軋板帶生產(chǎn)過程中，下機(jī)軋輥需要冷卻至室溫后才能進(jìn)行磨削，一般采取水冷的方式。即將下機(jī)軋輥放置在兩側(cè)帶有集管的固定軋輥?zhàn)线M(jìn)行噴淋冷卻，通常需要冷卻2小時(shí)以上，冷卻效率低，影響軋輥的周轉(zhuǎn)率，且軋輥冷卻的均勻性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提供一種可縮短冷卻時(shí)間，改善冷卻的均勻性，提高軋輥周轉(zhuǎn)率的熱軋板帶下機(jī)軋輥冷卻裝置。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)解決方案：

一種熱軋板帶下機(jī)軋輥冷卻裝置，其特征在于，由電機(jī)、卡鉗、軋輥托架、水箱、供水管、排水管及溢流管組成；在敞口的矩形水箱一側(cè)中部設(shè)有供水管，另一側(cè)上部設(shè)有溢流管，下部連接排水管，水箱兩側(cè)分別設(shè)置一“Y”形軋輥托架，在水箱供水管一側(cè)設(shè)有一臺(tái)電機(jī)，電機(jī)傳動(dòng)軸前端裝有一橫置的“U”形卡鉗。

所述供水管、排水管和溢流管上均安裝有閥門。

所述供水管與排水管管徑相同，且小于溢流管管徑。

本實(shí)用新型的軋輥冷卻方法及有益效果為：

將需要冷卻的下機(jī)軋輥吊運(yùn)至軋輥托架上，將下機(jī)軋輥扁頭固定在“U”形卡鉗卡槽內(nèi)。將溢流管閥門開至最大后，打開供水管閥門，當(dāng)水位升至將下機(jī)軋輥浸入合適高度后，再打開排水管閥門。然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下機(jī)軋輥旋轉(zhuǎn)，通過不斷流動(dòng)的冷卻水對(duì)下機(jī)軋輥進(jìn)行冷卻。

本實(shí)用新型冷卻速度快，效果好，可縮短冷卻時(shí)間，提高軋輥周轉(zhuǎn)率，并可改善下機(jī)軋輥冷卻的均勻性，有利于下機(jī)軋輥表面性能的均勻一致。

附圖說明

圖1是下機(jī)軋輥冷卻裝置使用狀態(tài)示意圖。

圖中：電機(jī)1、卡鉗2、供水管3、水箱4、下機(jī)軋輥5、閥門6、溢流管7、排水管8、軋輥托架9。

具體實(shí)施方式

由圖1可見，本實(shí)用新型熱軋板帶下機(jī)軋輥冷卻裝置，是由電機(jī)1、卡鉗2、供水管3、水箱4、溢流管7、排水管8及軋輥托架9所組成。水箱4為一敞口的矩形，在水箱4左側(cè)的中部連接有供水管3，水箱2右側(cè)的上沿部位設(shè)有溢流管7，下部連接有排水管8，供水管3、排水管8和溢流管7上均安裝有閥門6，以控制進(jìn)水、出水量和進(jìn)行溢流，因此供水管3與排水管8的管徑相同，為保證溢流效果，溢流管7的管徑略大于供水管3的管徑。在水箱4的左側(cè)即帶有供水管3的一側(cè)安裝有一臺(tái)電機(jī)1，電機(jī)1的傳動(dòng)軸前端裝有一橫置的“U”形卡鉗2，用于固定下機(jī)軋輥5的扁頭。另外，在水箱4的左右兩側(cè)分別設(shè)有一上端分叉的“Y”形軋輥托架9，以便將下機(jī)軋輥5支撐在水箱4的上面。