[實(shí)用新型]一種正六邊形銅棒石墨模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520054171.2
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204449237U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 應(yīng)恩法
• 申請（專利權(quán)）人: 應(yīng)恩法
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種正六邊形銅棒石墨模具。

背景技術(shù)

近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的首選材料。

在制造銅棒的過程中，通常通過石墨模具使銅液形成毛胚銅棒，現(xiàn)有的石墨模具的外壁和通孔軸線的夾角通常在1°-5°。如果外壁斜度太小，則石墨模具不能夠穩(wěn)定的緊固在冷卻槽內(nèi)。如果外壁斜度太大，則石墨模具的上端部太薄，使得銅液冷卻過快，而使銅棒和石墨模具內(nèi)壁接觸過大，不易于銅棒的拉出，甚至容易造成石墨模具的損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提出一種正六邊形銅棒石墨模具，目的在于使石墨模具的緊固程度和銅液的冷卻速度達(dá)到最佳的狀態(tài)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種正六邊形銅棒石墨模具，包括模具本體，所述模具本體中心具有正六棱柱形通孔，其特征在于，所述模具本體的下端部為呈圓臺形或正六棱臺形的冷卻部，所述冷卻部的外壁和通孔軸線的夾角為1.8°-2°。

上述的一種正六邊形銅棒石墨模具中，所述通孔的邊長為10-90mm。

上述的一種正六邊形銅棒石墨模具中，所述模具本體的高度為100-270mm。

上述的一種正六邊形銅棒石墨模具中，所述模具本體的上端部為圓柱形的操作部，所述操作部的橫截面直徑為20-200mm。

本實(shí)用新型所提供的一種圓形銅棒石墨模具，由于冷卻部的外壁和通孔軸線的夾角為1.8°-2°，保證了石墨模具穩(wěn)定插在冷卻槽中，同時(shí)保證冷卻部的上端部的厚度，使石墨模具的穩(wěn)定性和冷卻效果達(dá)到最佳的協(xié)調(diào)狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型石墨模具的軸向截面圖。

圖2為本實(shí)用新型石墨模具的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中冷卻部為正六棱臺狀時(shí)的仰視圖。

具體實(shí)施方式

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例提供了一種正六邊形銅棒石墨模具，正六邊形銅棒是指銅棒的橫截面為正六邊形。如圖1、圖2所示，石墨模具包括模具本體100，模具本體100中心具有正六棱柱形通孔200，模具本體100的下端部為呈圓臺狀的冷卻部110，冷卻部110的外壁和通孔200軸線的夾角為1.8°-2°。

石墨模具使銅液形成毛胚銅棒，加工過程中，石墨模具放置在相應(yīng)的冷卻槽中，冷卻槽的槽壁的斜度和冷卻部110的斜度相匹配，石墨模具放置到冷卻槽后進(jìn)行敲擊緊固。銅液通過通孔200的上端口倒入，銅液在通孔200中形成銅棒并從通孔200的下端口被拉出，該過程連續(xù)進(jìn)行形成較長銅棒。

加工過程中，冷卻部110的外壁和通孔200軸線的夾角為1.8°-2°，保證了石墨模具穩(wěn)定插在冷卻槽中，同時(shí)保證冷卻部110的上端部的厚度，使石墨模具的穩(wěn)定性和冷卻效果達(dá)到最佳的協(xié)調(diào)狀態(tài)。

進(jìn)一步的，通孔200的邊長為10-90mm。模具本體100的高度為100-270mm。模具本體100的上端部為圓柱形的操作部120，操作部120的橫截面直徑為20-200mm。通孔200的邊長、模具本體100的高度和操作部120的直徑是根據(jù)需要加工的銅棒的尺寸決定，冷卻部110的外壁和通孔200軸線的夾角始終保持1.8°-2°，優(yōu)選為1.8°、1.9°和2°。

參閱圖3，冷卻部110也可以是正六棱臺狀，正六棱臺狀的冷卻部110的各棱線和通孔200的各棱線對應(yīng)設(shè)置。冷卻部110的上端內(nèi)切在操作部120的下端面。這樣冷卻部110的厚度就較為均勻，防止銅棒冷卻不均勻，減少銅棒表面褶皺現(xiàn)象，提高銅棒的強(qiáng)韌性和均勻性等工藝效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。