[實用新型]一種外熱式還原焙燒回轉窯的煙氣冷卻收塵裝置

有效

• 申請號: 201520053882.8
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204612504U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 吳霞;高春慶;王海亮;葛新鋒;沈進杰;常前發;胡俊;鐘素姣
• 申請（專利權）人: 中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司;華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司;中鋼集團馬鞍山礦院工程勘察設計有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C22B7/00;C22B13/00;C22B19/30
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣冷卻收塵裝置，特別適用于煉鐵廠含鐵塵泥資源高溫還原煙化焙燒中鉛、鋅等有價金屬煙氣的回收利用。

背景技術

?眾所周知，我國是世界第一鋼鐵生產大國，同時副產品瓦斯灰泥的產出量也非常大(噸鐵產出量約10kg)。通常瓦斯灰泥中含有豐富的鐵、碳、少量有色金屬及微量稀有金屬，大部分瓦斯灰泥因含有較高含量的鋅、鉛而被認為是＂有毒固體廢物＂，要求對其中的鋅、鉛進行回收處理。目前，在我國一部分高爐瓦斯灰被直接或經選礦返回燒結工序,以回收利用其中的鐵和碳,有的則是將其送水泥廠做配料使用或直接排放堆存,這樣不僅造成寶貴資源的浪費及環境的二次污染，而且鋅、鉛在爐料中循環富集會減少高爐壽命及降低高爐利用系數。因此從循環經濟的角度出發，對之應全面綜合再利用及再資源化。

而高爐煙塵的有效處理,至今仍多處于探索或試驗階段。大多數都采用單一的物理選礦方法進行其鐵、碳的回收利用，對于有色金屬的利用目前都采用化學選礦方法進行綜合回收。

高溫還原煙化焙燒方法是處理鋼鐵廠含鐵塵泥資源的最有效方法之一。利用高溫還原煙化焙燒的回轉窯對該類資源進行高溫還原、氣化揮發處理，金屬富集比高，有價金屬的揮發率高，達到了有色金屬有效富集的效果；固體窯渣送選鐵處理，選鐵尾渣用于建筑材料；水淬水閉路循環，不外排，廢煙氣達標排放。因此，利用此法不但提高產品技術經濟指標，而且還可以達到無廢排放的目的，是解決鋼鐵廠含鐵塵泥資源再利用的有效途徑。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述問題，而提供一種能夠綜合回收含鐵塵泥資源中鉛、鋅等有價金屬煙氣的外熱式還原焙燒回轉窯的煙氣冷卻收塵裝置。

為實現本實用新型的上述目的，本實用新型一種外熱式還原焙燒回轉窯的煙氣冷卻收塵裝置采用以下技術方案：

本實用新型一種外熱式還原焙燒回轉窯的煙氣冷卻收塵裝置，安裝在回轉窯的窯頭一側，它是由煙氣管道、煙氣冷卻器、冷卻收塵裝置風機、布袋收塵器順序連接構成。

在煙氣冷卻器下端裝有集塵抽屜。冷卻收塵裝置風機負壓工作，將在回轉窯內還原揮發的煙氣抽出，最后用布袋收塵器收集。

所述的煙氣冷卻器采用U型冷卻器。

所述的煙氣管道的溫度保持在1050-1200℃，所述的冷卻收塵裝置風機的入口溫度小于150℃。

本實用新型一種外熱式還原焙燒回轉窯的煙氣冷卻收塵裝置采用以上技術方案后，具有以下積極效果：

（1）使有價金屬還原揮發充分，實現了高溫煙氣的冷卻、富集。

(2)?設備運行平穩、可靠。

（3）含鐵塵泥中鉛和鋅的揮發率可分別達到90%和95%以上，煙塵中氧化鋅的品位可達到70%以上。

附圖說明

圖1?為外熱式還原焙燒回轉窯的剖面結構簡圖；

圖2為本實用新型一種外熱式還原焙燒回轉窯的煙氣冷卻收塵裝置結構簡圖。

附圖標記為：1-保溫材料層；2-高溫澆注料澆筑層；3-滾筒；4-空腔；5-油氣噴孔；6-螺旋給料機；7-煙筒；8-出料裝置；9-觀火孔；10-煙氣管道；11-給料斗；12-鋼板殼體；15-冷卻收塵裝置風機；16-煙氣冷卻器；?18-布袋收塵器；19-集塵抽屜。

具體實施方式

為更好地描述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型一種外熱式還原焙燒回轉窯的煙氣冷卻收塵裝置作進一步詳細說明。

由圖1所示的外熱式還原焙燒回轉窯的剖面結構簡圖看出，該外熱式還原焙燒回轉窯是由驅動電機、給料裝置、滾筒3及其傳動支撐機構、出料裝置8、煙筒7及外加熱系統、煙氣冷卻收塵裝置等部分組成。給料裝置位于回轉窯窯頭的前端，出料裝置8位于回轉窯窯尾的側下部，所述的給料裝置由給料斗11和螺旋給料機6組合構成。在出料裝置8的出料端面設有1個觀火孔9，在回轉窯窯尾上方設有煙筒7，用于排放廢煙氣。滾筒3由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒3外壁鑲嵌傳動齒輪圈，由減速電機和傳動小齒輪驅動。所述的驅動電機采用變頻調速電機，調速范圍0.4-5.0轉/分。在靠近回轉窯窯尾部分的滾筒3后端內設有3～5道、20～40mm高的翻料板，固定在滾筒3內壁，可翻動物料，使物料加熱均勻。

滾筒3的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層2，高溫澆注料澆筑層2是由耐火泥澆筑而成。在高溫澆注料澆筑層2與滾筒3之間形成一空腔4，所述的高溫澆注料澆筑層2外壁采用鋼板殼體12加固，鋼板殼體12與高溫澆注料澆筑層2之間充填保溫材料層1；在滾筒3一側設有油氣噴孔5，油氣噴孔5的數量為3個，均勻分布在滾筒3一側。

由圖2所示的本實用新型一種外熱式還原焙燒回轉窯的煙氣冷卻收塵裝置結構簡圖并結合圖1看出，所述的煙氣冷卻收塵裝置是由煙氣管道10、煙氣冷卻器16、冷卻收塵裝置風機15、布袋收塵器18順序連接構成；所述的煙氣管道10的溫度保持在1050-1200℃，所述的冷卻收塵裝置風機15的入口溫度小于150℃。在煙氣冷卻器16下端裝有集塵抽屜19，冷卻收塵裝置風機15負壓工作，將在回轉窯內還原揮發的煙氣抽出，最后用布袋收塵器18收集。所述的煙氣冷卻器16采用U型冷卻器。