[實用新型]礦渣立磨系統

有效

• 申請號: 201520053596.1
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN204602384U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 王玉春
• 申請（專利權）人: 蘇州日益升建材有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種礦渣立磨系統。

背景技術

目前國內礦渣立磨包括立磨進回料系統，分別為兩套單獨的入磨系統，工作時，生產原材料通過原料入磨輸送帶輸送，經過入磨溜槽、原料入磨鎖風閥進入礦渣立磨機進行粉磨，成品經立磨機上部出風口排出輸送入庫，部分未磨細的物料即回料被磨盤甩出到立磨機的回料出磨溜槽內，經立磨機底部出磨回料輸送帶、回料提升機、回料入磨輸送帶、回料入磨溜槽、回料入磨鎖風閥，入磨進行再次粉磨。然而，實際生產過程中，鎖風閥起到調節管道的風量大小或者關閉管道的作用，但因回料鎖風閥故障較多，常開漏風，煤耗嚴重，影響到整個系統的工作效率。現有技術中出現在立磨機的底部的回料口只設置回料提升機，將需要再次粉磨的回料經過回料提升機提升后進入原料入磨輸送帶，此方案簡化了回料入磨輸送帶、回料入磨鎖風閥的設置，同時也便免了回料入磨鎖風閥發生故障導致系統工作效率下降的問題。但是，上述方案中存在一個問題，即將回料加入到原料入磨輸送帶后，回料與原料一同經過原料入磨鎖風閥，但是回料一般已經呈粉狀，易被吹散，這樣會造成回料的流失。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種回料在中轉過程中不易流失的礦渣立磨系統。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案，一種礦渣立磨系統，包括立磨機,所述立磨機上部具有進料口，所述進料口外連接有輸料管，所述輸料管連接有原料入磨輸送帶，所述輸料管上設置有原料入磨鎖風閥,所述立磨機的底部設置有回料口，所述回料口外設置有回料提升機，所述回料提升機包括回料傳送管，所述回料傳送管與原料入磨鎖風閥的進口連接，所述回料提升機上設置有消聲器。

優選的，所述回料傳送管上在中轉倉和原料入磨鎖風閥之間設置有截止閥。

優選的，所述回料傳送管上設置有截止閥。

本實用新型相對于現有技術具有如下優點，通過將立磨機底部的回料利用回料提升機將回料直接運送到原料入磨鎖風閥處，那么回料就不需要再經過原料入磨輸送帶，避免了現有技術中直接將回料輸入原料入磨輸送帶而帶來的回料被吹散和易流失的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型礦渣立磨系統的結構示意圖。

圖中：1、立磨機；2、原料入磨鎖風閥；3、原料入磨輸送帶；4、回料提升機；41、回料傳送管；5、截止閥；7、回料中轉倉?。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參照圖1，一種礦渣立磨系統，包括立磨機1,立磨機1上部具有進料口，進料口外連接有輸料管，輸料管連接有原料入磨輸送帶3，輸料管上設置有原料入磨鎖風閥2,立磨機1的底部設置有回料口，回料口外設置有回料提升機4，回料提升機4包括回料傳送管41，回料傳送管41與原料入磨鎖風閥2的進口連接。

工作時，生產原材料即礦渣通過原料入磨輸送帶3輸送，經入磨溜槽、原料入磨鎖風閥2進入礦渣立磨進行粉磨，成品經立磨機1上部出風口排出,輸送入庫部分未磨細的物料即回料被磨盤甩出到立磨回料出磨溜槽內，并進入立磨機1底部的回料提升機4，回料經過提升后通過回料傳送管41直接進入原料入磨鎖風閥2，那么回料就不需要再經過原料入磨輸送帶3，避免了現有技術中直接將回料輸入原料入磨輸送帶3而帶來的回料被吹散和易流失的問題。

另外，回料在工作時會產生比較大的噪音，這對生產活動的工作環境帶來不良影響，本實施例中在回料提升機4上設置有消聲器，可以有效降低噪音的產生。

回料傳送管41與原料入磨鎖風閥2之間設置有回料中轉倉7，這樣設置的好處是當傳送管中的回料比較多時，傳送管中的回料會有一部分先進入回料中轉倉7，用于存儲，回料中轉倉7中的回料可以人工投入立磨機1中進行粉磨。回料傳送管41上設置有截止閥5，截止閥5用來打開和關閉回料傳送管41，當回料傳送管41內的回料需要進入回料中轉倉7時，截止閥5截斷回料傳送管41與原料入磨鎖風閥2之間的連通，這樣保證回料進入回料中轉倉7。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。