[實用新型]一種氣動乳化脫硫除塵一體塔及其系統

有效

• 申請號: 201520052553.1
• 申請日: 2015-01-26
• 公開（公告）號: CN204447734U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 高紅愛
• 申請（專利權）人: 長沙高必拓脫硫工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及環保設備技術領域，特別是涉及一種氣動乳化脫硫除塵一體塔。此外，本實用新型還提供了一種包括上述脫硫除塵一體塔的系統。

背景技術

傳統工業中，煤粉在爐膛中燃燒產生大量的含硫有害煙氣。近些年來，隨著產能的不斷擴大，排入大氣的煙氣也越來越多。含硫煙氣排入大氣，造成酸雨，破壞生態環境，影響人的健康。此外，煤粉在燃燒時產生部分不燃物，此不燃物的主要成份為灰分，灰分大量混雜在含SO₂的高溫煙氣中，因受到高溫作用而部分熔融，形成大量細小的球形顆粒。隨著煙氣溫度的降低，一部分熔融的細粒因急冷呈玻璃體狀態而逐漸沉淀下來，形成粉煤灰，此粉煤灰是燃煤鍋爐排出的主要固體廢物，如果不加處理，就會產生揚塵，污染大氣。因此，在滿足產能的需求下，排入大氣的煙氣如何有效的脫硫、除塵，從而減少環境污染已經成為社會熱點問題。

現有技術中，脫硫和除塵工藝通常采用兩套獨立的設備分別進行，系統設備復雜，處理成本高。或者，脫硫除塵系統只設置初級除塵裝置，無法精細的去除煙氣中的粉煤灰，除塵效率低，此外，脫硫效率也無法達到排放要求。

發明內容

本實用新型提供了一種氣動乳化脫硫除塵一體塔及其系統，用以克服現有技術中脫硫除塵系統復雜且效率低的技術缺陷。

基于上述問題，本實用新型提供了一種氣動乳化脫硫除塵一體塔，自下而上依次包括排液口、均氣室、煙氣進口、乳化脫硫室、除霧室以及塔頂煙囪，所述乳化脫硫室與除霧室之間依次設有除塵水收集室和精細除塵室，其中：所述除塵水收集室內設有開口向下的升氣帽，所述升氣帽布置于所述乳化脫硫室的上方且升氣帽的下緣口徑大于或等于所述乳化脫硫室的出煙口徑；所述精細除塵室內設有用于除塵的乳化除塵發生器，所述乳化脫硫室內設有用于脫硫的乳化脫硫發生器。

進一步地，所述乳化脫硫室包括若干個間隔設置的乳化脫硫室單元，每一個所述乳化脫硫室單元對應一個升氣帽和一個精細除塵室。

進一步地，每一個所述乳化脫硫室單元內軸向布置兩層或兩層以上的乳化脫硫發生器。

進一步地，所述升氣帽為傘形結構，所述傘形的開口正對所述乳化脫硫室單元的出煙口上方。

進一步地，所述煙氣進口的數量?與所述乳化脫硫室單元的數量相匹配。

基于同一個發明構思，本實用新型還提供了一種包括上述氣動乳化脫硫除塵一體塔的系統，其還包括與鍋爐連通的煙氣源、旋風初級除塵器、精細除塵循環池和精細除塵循環泵，其中：所述旋風初級除塵器與所述煙氣進口連通；所述精細除塵循環池的進口與所述除塵水收集室連通，出口通過精細除塵循環泵和管道與所述精細除塵室連通。

進一步地，所述系統還包括脫硫循環池和脫硫循環泵，所述脫硫循環池的一進液口與所述排液口連通，出液口通過脫硫循環泵和管道與所述乳化脫硫室連通。

進一步地，所述脫硫循環池的另一進液口依次連接給漿泵、制漿池和進料斗。

進一步地，所述系統還包括新鮮水源和用于提供動力的新鮮水供水泵，所述新鮮水源與所述除霧室、脫硫循環池和制漿池均連通。

進一步地，所述脫硫循環池的末端連接壓濾泵和壓濾機，用于固液分離。

本實用新型的有益效果包括：本實用新型提供的一種氣動乳化脫硫除塵一體塔及其系統，結構緊湊，脫硫和除塵效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的氣動乳化脫硫除塵一體塔的結構示意圖。

圖2為本實用新型的脫硫除塵系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型一種氣動乳化脫硫除塵一體塔及其系統的具體實施方式進行說明。

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種氣動乳化脫硫除塵一體塔，自下而上依次包括排液口31、均氣室32、煙氣進口33、乳化脫硫室34、除霧室38以及塔頂煙囪39，此乳化脫硫室34與除霧室38之間依次設有除塵水收集室36和精細除塵室37，其中：除塵水收集室36內設有開口向下的升氣帽35，升氣帽35布置于乳化脫硫室34的上方且升氣帽35的下緣口徑大于或等于乳化脫硫室34的出煙口徑，避免除塵水收集室36的除塵水落入乳化脫硫室34，影響脫硫效果；精細除塵室37內設有用于除塵的乳化除塵發生器，提高了除塵效率；乳化脫硫室34內設有用于脫硫的乳化脫硫發生器340，提高了脫硫效率。