[實用新型]保溫坑式退火爐

有效

• 申請號: 201520052468.5
• 申請日: 2015-01-26
• 公開（公告）號: CN204401073U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 安鳳占;王傳利
• 申請（專利權）人: 河北星爍鋸業股份有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70;C21D1/26
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本實用新型涉及鋼錠脫模退火窯爐，具體是一種保溫坑式退火爐。

背景技術

長期以來，以W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn等為代表的高碳高合金鋼種，由于其鋼錠內應力大、硬度高、結晶組織結構復雜，因此鋼錠質量控制難度大，特別是鋼錠表面縱裂炸裂等問題，一直是特鋼煉鋼的主要質量問題。

大多數特鋼煉鋼采用的方法是在800℃±10℃時鋼坯脫模后，直接裝入加熱至≥700℃的退火爐中，等到鋼坯達到裝爐數量后，執行升溫、保溫、降溫退火工藝，這是紅裝退火工藝。或者是鋼坯800℃±10℃脫模后，裝入內裝有焦碳的保溫坑，焦碳燃燒生熱保證保溫坑溫度穩定，然后待鋼錠達到一定數量后，再一起裝入退火窯中，執行升溫、保溫、降溫的退火工藝，這是熱裝退火工藝。一般的鋼錠模與鋼錠的重量比大于1.5：1，造成生產加工周期長，而且鋼坯紅裝退火或熱裝退火鋼坯入爐操作困難，勞動強度大；而且一旦鋼坯處理不及時，在700℃-800℃之間急冷會造成鋼坯縱裂或嚴重炸裂等質量問題。

實用新型內容

本實用新型旨在解決上述鋼錠脫模退火存在的問題，而提供一種集保溫坑和退火爐功能于一體的保溫坑式退火爐，使鋼錠保溫、退火兩道工序合為一道工序，以有效解決高速工具鋼、冷熱無磁模具鋼以及合金工具鋼在脫模、保溫、退火過程中造成的縱裂炸裂等質量問題。

本實用新型解決所述問題采用的技術方案是：

一種保溫坑式退火爐，包括爐體、爐蓋、加熱管，所述爐體整體嵌入地表以下，呈凹陷坑結構，外層爐體由高溫耐火水泥爐墻構成，高溫耐火水泥爐墻內側面加裝有保溫材料層，內層爐體由保溫磚墻構成，加熱管置于所述保溫材料層與所述保溫磚墻之間；爐蓋由鋼板焊接的外殼及殼內填充的保溫材料構成，爐蓋置于爐體上口，爐蓋與爐體上口之間設置有不銹鋼墊圈。

采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，其有益效果是：

能明顯的提高鋼錠回火的質量，大大減少了退火過程中縱裂和炸裂等質量問題的產生，同時減輕了職工的勞動強度，提高了工作的安全性，并且起到了一定的節約能源的作用。

作為優選，本實用新型進一步的技術方案是：

所述保溫材料層加裝在構成爐體環形壁部分的高溫耐火水泥爐墻內側面。

所述加熱管是與監控設備的熱電偶連接的多個電阻加熱管。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：高溫耐火水泥爐墻1，電阻加熱管2，爐蓋外殼3，保溫材料4，保溫磚墻5，不銹鋼墊圈6，保溫材料層7。

具體實施方式

下面結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步闡述，但實施例不對本實用新型構成任何限制。

參見圖1，本實施例給出的保溫坑式退火爐，由爐體、爐蓋、加熱管三部分組成，爐體整體嵌入地表以下，呈凹陷坑結構，外層爐體由高溫耐火水泥爐墻1構成，爐體環形壁部分的高溫耐火水泥爐墻1內側面加裝有保溫材料層7，內層爐體由保溫磚墻5構成，加熱管置于保溫材料層7與保溫磚墻5之間，加熱管是與監控設備的熱電偶連接的多個電阻加熱管2；爐蓋由鋼板焊接的爐蓋外殼3及殼內填充的保溫材料4構成，爐蓋置于爐體上口，爐蓋與爐體上口之間設置有不銹鋼墊圈6。

電阻加熱管2的數量及每個電阻加熱管2具體布置位置根據爐內放置的鋼錠數量而定。鋼錠退火時，預先將爐升溫，然后將需要退火處理的鋼錠直接吊入爐內，蓋上爐蓋，利用加熱管對爐內加熱，按照鋼錠退火工藝進行退火，由此僅用一道工序完成鋼錠保溫、退火兩道工序。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內。