[實用新型]雙介質(zhì)雙循環(huán)脫硫除塵裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520047516.1 | 申請日: | 2015-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN204768238U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹振華;趙勇;王運康;高立柱;楊世明;高磊 | 申請(專利權(quán))人: | 曹振華 |
| 主分類號: | B01D53/80 | 分類號: | B01D53/80;B01D53/50;B01D47/06;B01D50/00 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 250000 山東省濟(jì)南*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 介質(zhì) 雙循環(huán) 脫硫 除塵 裝置 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于大氣環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種雙介質(zhì)雙循環(huán)脫硫除塵裝置。
(二)背景技術(shù)
目前,我國燃煤電廠的大中型鍋爐設(shè)備脫硫工程已經(jīng)基本建設(shè)完畢,并在正常的運行中。濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是鈣基空塔噴淋。
但是,隨著我國對環(huán)境要求的不斷提高,原有的反應(yīng)塔都無法達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了滿足排放要求,很多脫硫技術(shù)供應(yīng)商采用提高液氣比或者雙塔串聯(lián)的方式對原有設(shè)備進(jìn)行改造。這種方式雖然有可能能使煙氣中的SO2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),但是造成脫硫系統(tǒng)能耗的大幅增加,性價比降低,而鈣基空塔噴淋工藝的性質(zhì)決定了其煙塵的排放不可能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(三)發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種脫硫除塵效率高、穩(wěn)定運行時間長、運行成本低廉、吸收劑利用效率高的雙介質(zhì)雙循環(huán)脫硫除塵裝置。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種雙介質(zhì)雙循環(huán)脫硫除塵裝置,包括脫硫塔,其特征是:所述脫硫塔內(nèi)部自下而上依次設(shè)有第一脫硫區(qū)域和第二脫硫區(qū)域,第一脫硫區(qū)域下方設(shè)有漿液池,第一脫硫區(qū)域和第二脫硫區(qū)域之間設(shè)有氣液分離裝置,第二脫硫區(qū)域上方設(shè)有除霧器,第一脫硫區(qū)域上部設(shè)有第一循環(huán)脫硫裝置,第二脫硫區(qū)域上部設(shè)有第二循環(huán)脫硫裝置。
所述第一脫硫區(qū)域側(cè)部設(shè)有煙氣入口,氣液分離裝置連接有排液口,脫硫塔頂部設(shè)有煙氣出口。
本實用新型的有益效果是:采用雙介質(zhì)雙循環(huán)方式,用低于普通噴淋塔的噴淋量,提高了脫硫效率,并解決了普通噴淋塔漿液霧滴隨煙氣逸出導(dǎo)致塵含量超標(biāo)的問題;雙循環(huán)獨立運行,可以分別控制能耗,大范圍適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化和不同的SO2濃度變化;雙循環(huán)置于一座脫硫塔內(nèi),節(jié)省投資,是一種高效節(jié)能的脫硫新工藝。
(四)附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本實用新型的工藝流程圖;
圖中,1脫硫塔,2第一脫硫區(qū)域,3第二脫硫區(qū)域,4漿液池,5氣液分離裝置,6除霧器,7第一循環(huán)脫硫裝置,8第二循環(huán)脫硫裝置,9煙氣入口,10排液口,11煙氣出口。
(五)具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括脫硫塔1,脫硫塔1內(nèi)部自下而上依次設(shè)有第一脫硫區(qū)域2和第二脫硫區(qū)域3,第一脫硫區(qū)域2下方設(shè)有漿液池4,第一脫硫區(qū)域2和第二脫硫區(qū)域3之間設(shè)有氣液分離裝置5,第二脫硫區(qū)域3上方設(shè)有除霧器6,第一脫硫區(qū)域2上部設(shè)有第一循環(huán)脫硫裝置7,第二脫硫區(qū)域3上部設(shè)有第二循環(huán)脫硫裝置8。第一脫硫區(qū)域2側(cè)部設(shè)有煙氣入口9,氣液分離裝置5連接有排液口10,脫硫塔1頂部設(shè)有煙氣出口11。漿液池4通過循環(huán)漿液泵與第一循環(huán)脫硫裝置7連接,第二循環(huán)脫硫裝置8通過脫硫劑循環(huán)泵與脫硫塔1外的脫硫劑池相連接,脫硫塔1外的脫硫劑池與排液口10相連接。漿液池4內(nèi)設(shè)有氧化和攪拌裝置。
采用本實用新型的雙介質(zhì)雙循環(huán)脫硫除塵裝置,煙氣首先自煙氣入口9進(jìn)入第一脫硫區(qū)域2,第一循環(huán)脫硫裝置7利用循環(huán)漿液泵抽取漿液池4中的漿液對煙氣進(jìn)行霧化噴淋,煙氣在上升的過程中與噴淋的漿液發(fā)生對流接觸,降溫的同時完成第一次SO2和煙塵的清除;然后煙氣通過氣液分離裝置5的煙氣通道,上升進(jìn)入第二脫硫區(qū)域3,第二循環(huán)脫硫裝置8利用抽取塔外脫硫劑池的混合液對煙氣進(jìn)行第二次霧化噴淋,凈化后的煙氣繼續(xù)上升通過除霧器6,截留攜帶的液滴,然后從煙氣出口11排出脫硫塔1。第一脫硫區(qū)域2內(nèi)的噴淋漿液下落進(jìn)入漿液池4,第二脫硫區(qū)域3內(nèi)的噴淋混合液下落由氣液分離裝置5收集,從排液口9排出到塔外脫硫劑池。第一脫硫區(qū)域2內(nèi)的漿液吸收SO2后生成的亞硫酸鹽,落入漿液池4后由氧化空氣裝置強(qiáng)制氧化為硫酸鹽,并結(jié)晶析出排出塔外。
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