[實用新型]沖剪試驗專用夾持裝置

有效

• 申請號: 201520047052.4
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN204373998U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 吳益文;徐凌云;王彪;周韻;吉靜;李洪濤;郅惠博;汪宏斌;衛爾蒂妮
• 申請（專利權）人: 上海出入境檢驗檢疫局工業品與原材料檢測技術中心
• 主分類號: G01N3/04
• 分類號: G01N3/04
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 陸聰明

技術領域

本實用新型涉及一種沖剪試驗專用夾持裝置。

背景技術

根據國家在上海落戶的“大飛機”項目和上海口岸大量進口工程復合材料的現狀，將來對于進口復合材料的檢測需求必將日益凸顯，沖剪試驗作為一項重要的試驗方法，被廣泛地應用于工程復合材料檢測以及工程設計中。而目前國內能進行該項測試的機構還不多，因此設計出一種可快速、有效、精確的沖剪試驗測試裝置顯得尤為重要，將會有著非常廣闊的應用前景。

發明內容

本實用新型的目的在于針對已有技術的不足，提供一種沖剪試驗專用夾持裝置。該裝置可以方便地安裝在萬能試驗機上，通過試驗機的壓縮過程來實現沖剪試驗，整個試驗過程可做到快速、準確，同時裝置形狀小巧，裝卸簡便，適用于各種工程復合材料。

本實用新型解決其技術問題所采用的構思是：參照ASTM?D732-2010《Standard?Test?Method?for?Shear?Strength?of?Plastics?by?Punch?Tool》標準對沖剪試驗的具體要求進行設計，該夾持裝置材料選用40Cr鋼。通過兩根圓柱銷，將裝置的上、下模分別固定于萬能試驗機的上、下兩端，試樣置于裝置上、下模之間，并用壓板壓住。開動試驗機使上模向下運動（下模保持固定），通過該裝置可將所產生的載荷分割到試樣各個被剪切區域邊緣，記錄整個試驗過程中的最大壓力值，并通過公式“剪切強度=最大壓力值/剪切面積”便可計算出材料的沖剪強度。

根據上述實驗新型構思，本實用新型采用下述技術方案：

一種沖剪試驗專用夾持裝置，由上模、壓板和下模組成，其特征在于：所述上模和下模分別易拆卸式連接安裝在萬能試驗機的沖擊頭和沖擊底座上，所述壓板可拆卸配置于上模和下模之間；試樣放置于壓板和下模之間。

所述上模由上部大圓柱、中間中圓柱和下部小圓柱的三段圓柱體構成，其上部大圓柱上有銷孔，通過銷釘與萬能試驗機的沖擊頭連接；所述下模由一塊長方體壓塊和一段圓柱體結構構成，其中長方體壓塊的大小與壓板一致，該長方體壓塊上端有六個小圓柱與壓板上的六個小圓孔相滑動匹配，將下模圓柱體下端的銷孔通過銷釘固定于萬能試驗機的沖擊底座上。

所述壓板為長方體塊狀結構，中間有一個大的圓形通孔，邊緣有六個小的圓形通孔，上模下部小圓柱和下模壓塊上的六個小圓柱可分別滑動嵌入壓板的中間大通孔和六個小圓孔；壓板配置于上模和下模之間。

本實用新型與現有技術相比較，具有如下顯而易見的實質性特點和技術進步：本實用新型可以通過簡單的試驗裝置，在萬能試驗機上進行復雜的沖剪試驗，試驗操作方便、結果準確性高。

附圖說明

圖1是本實用新型的簡單示意圖。

圖2和圖3分別為本實用新型的上模結構主視圖和俯視圖。

圖4和圖5分別為本實用新型的下模結構主視圖和俯視圖。

圖6和圖7分別為本實用新型的壓板結構主視圖和俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本實用新型進一步說明。

實施例一：

參見圖1~7，本沖剪試驗專用夾持裝置，由上模（1）、壓板（2）、下模（3）組成，其特征在于：所述上模（1）和下模（3）分別易拆卸式連接安裝在萬能試驗機的沖擊頭和沖擊底座上，所述壓板（2）可拆卸配置于上模（1）和下模（3）之間；試樣放置于壓板（2）和下模（3）之間，進行沖剪試驗。該夾持裝置材料選用40Cr鋼。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相同，特別之處如下：所述上模（1）由上部大圓柱、中間中圓柱和下部小圓柱的三段圓柱體構成，其上部大圓柱上有銷孔，通過銷釘與萬能試驗機的沖擊頭連接；所述下模（3）由一塊長方體壓塊和一段圓柱體結構構成，其中長方體壓塊的大小與壓板（2）一致，該長方體壓塊上端有六個小圓柱與壓板（2）上的六個小圓孔相滑動匹配，將下模（3）圓柱體下端的銷孔通過銷釘固定于萬能試驗機的沖擊底座上；所述壓板（2）為長方體塊狀結構，中間有一個大的圓形通孔，邊緣有六個小的圓形通孔，上模（1）下部小圓柱和下模（3）壓塊上的六個小圓柱可分別滑動嵌入壓板（2）的中間大通孔和六個小圓孔；壓板（2）配置于上模（1）和下模（3）之間。

參見圖1，試驗時，壓板（2）和下模（3）處放入試樣，用壓板（2）壓住，再打開試驗機，將試驗速度設置為1.25mm/min，使試驗機橫梁作向下運動，通過該裝置將壓縮過程中所產生的壓力分割到試樣各個被剪切區域邊緣，從而使試樣受到剪切力作用，記錄整個試驗過程中的最大壓力值，通過公式“剪切強度=最大壓力值/剪切面積”計算出材料的沖剪強度。