[實用新型]防止制品出現(xiàn)拉絲的熱流道模具機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520045811.3
• 申請日: 2015-01-17
• 公開（公告）號: CN204431649U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 牟維軍
• 申請（專利權(quán)）人: 牟維軍
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到塑料注射成型模具，是防止制品出現(xiàn)拉絲的熱流道模具機構(gòu)。

背景技術(shù)

熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的不斷發(fā)展，熱流道技術(shù)其應用范圍也越來越廣泛。熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。注射生產(chǎn)時無廢料產(chǎn)生，因此節(jié)約原料，降低生產(chǎn)成本。它操作簡化，縮短成型周期，與普通模具相比，縮短了開合模的行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。與普通流道相比，熱流道的成型周期可以縮短30％。熱流道系統(tǒng)由熱噴嘴、分流板、溫控箱組成。熱噴嘴包括兩種：①開放式熱噴嘴，②針閥式熱噴嘴。開放式熱噴嘴由于塑件在冷卻時，是由于澆口周邊皮層先固化，如果澆口區(qū)域固化不完全時，在開模時澆口區(qū)域的塑料被拉出形成十分嚴重拉絲現(xiàn)象。所述拉絲現(xiàn)象是熱流道模具常見的問題，拉絲現(xiàn)象是模具開模后，產(chǎn)品澆口處形成細絲，這條細絲粘在制品上或留在模具內(nèi)形成產(chǎn)品的缺陷，拉絲現(xiàn)象和流延、冷料是不同的，拉絲現(xiàn)象造成的原因大多是澆口或熱咀流道冷卻不足造成的，但不是所有的拉絲問題都是由于溫度引起的。在現(xiàn)有熱流道模具中為了克服拉絲現(xiàn)象，多采用針閥式噴嘴，它是注射完畢后，射嘴孔里的針通過閥門的作用前移，從而堵塞住射嘴，使不能再射膠，射到型腔里的膠料也不能回流。雖然它能在生產(chǎn)的短時間內(nèi)防止制品出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，一旦模具生產(chǎn)時間過長，針閥溫度過高，這時制品就會出現(xiàn)嚴重的拉絲現(xiàn)象。為了克服上述問題，本人結(jié)合一線多年模具設計制造經(jīng)驗，特提供如下一種模具機構(gòu)來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是提供防止制品出現(xiàn)拉絲的熱流道模具機構(gòu)，它是在這樣實現(xiàn)的：它采用針閥式熱流道結(jié)構(gòu)形式，在熱嘴的頭部設置一個墊塊，由于采用針閥式，當閥針封膠時，會將熱嘴內(nèi)的一段塑膠往前推到澆口位，而當針到位時，澆口內(nèi)的塑料一部分冷卻收縮，油壓系統(tǒng)相對氣壓力大速度慢，所以熱嘴內(nèi)被擠出的塑料容易粘在閥針表面形成拉絲，因此該模具把熱嘴設置成為兩段，在熱咀澆口區(qū)域設置了冷卻裝置，閥針上設置有回料槽，縮短了閥針的結(jié)構(gòu)形式，同時減小了系統(tǒng)的澆口尺寸。通過上述實施本發(fā)明解決了熱流道模具的拉絲現(xiàn)象的出現(xiàn)。該模具的有益效果是：有益于制品外觀質(zhì)量問題，有益于制品的快速生產(chǎn)。防止制品出現(xiàn)拉絲的熱流道模具機構(gòu)，其特征是：該模機構(gòu)由針閥式噴嘴(120)、面板(126)、定位環(huán)(124)、堵頭(127)、分流道(129)、熱流道板(135)、鈦合金定位塊(122)、氣缸板(190)、圓形汽缸(178)、冷卻水孔(140)、防漏定位套(170)、定模板(130)組成，所述針閥式噴嘴(120)由彈簧(158)、閥針(154)、隔熱層(155)、加熱器(156)、二級噴嘴(157)組成，所述閥針(154)的圓周面上開設有半圓形凹槽，閥針(154)安裝在二級噴嘴(157)的孔中，閥針(154)的后端與彈簧(158)接觸，閥針(154)的小端伸入到熔料中，所述二級噴嘴(157)的外層安裝有加熱器(156)，所述加熱器(156)上面設有隔熱層(155)，所述針閥式噴嘴(120)的澆口設置到Φ0.8-Φ1mm左右，所述針閥式噴嘴(120)的澆口與定模板(130)上的成型型腔的底部緊貼，所述針閥式噴嘴(120)設置為兩段，一段安裝在熱流道板(135)中，另一段安裝在定模板(130)中，所述針閥式噴嘴(120)前段部分和后段部分采用螺紋緊固連接，所述分流道(129)開設在熱流道板(135)上，所述分流道(129)與針閥式噴嘴(120)連通，在定模板(130)靠近針閥式噴嘴(120)的周邊開設有冷卻水孔(223)，所述冷卻水孔(223)在定模板(130)上設置成直通式。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明

圖中所示

圖1是針閥式噴嘴與模具的組成關(guān)系圖

圖2是針閥式噴嘴與模具另一個方向所組成的關(guān)系圖

圖3是針閥式噴嘴(120)內(nèi)部構(gòu)造的放大圖

圖中數(shù)字編號分別表示：

126——面板??????129——分流道?????????124——定位環(huán)

125——鈦合金????131——可調(diào)間隙???????130——定模板

223——冷卻水孔??122——鈦合金定位塊???178——圓形汽缸

140——冷卻水道??190——氣缸板?????????170——防漏定位套

158——彈簧??????154——閥針???????????155——隔熱層

157——二級噴嘴

具體實施方式：

當模具安裝在注射機上，經(jīng)澆注成型，保壓補縮，冷卻定型后，模具動模部分隨注射機后移(本發(fā)明中未示出模具動模部分)，在模具打開的同時，由于該模具的噴嘴是采用二段式螺紋連接方式的針閥式噴嘴。于是針閥式噴嘴(120)的一段在熱流道板(135)中，針閥式噴嘴(120)的另一段安裝在定模板(130)中，而定模板(130)中設有冷卻水孔(223)，由于冷卻水孔(223)中的冷卻液對針閥式噴嘴(120)起到了極好的冷卻作用，因此針閥式噴嘴(120)前端的塑料與后端的塑料溫度差較大。在模具打開時，制品從定模板(130)的型腔中拉到動模一方，制品與針閥式噴嘴(120)的澆口處拉斷時，不會產(chǎn)生拉絲，由于針閥式噴嘴的澆口直徑設置為Φ0.8-Φ1mm，澆口處的塑料得到快速冷卻，同時還在澆口區(qū)域設置有冷卻裝置，使?jié)部谔幍乃芰侠鋮s更快，這樣設置有益于針閥式噴嘴(120)澆口處的塑料處于固化狀況，于是在制品與澆口拉斷時防止了拉絲的產(chǎn)生。