[實用新型]一種生產透氣薄膜用擠出模頭有效
| 申請號: | 201520043781.2 | 申請日: | 2015-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN204566631U | 公開(公告)日: | 2015-08-19 |
| 發明(設計)人: | 張春華;秦志紅 | 申請(專利權)人: | 廣東仕誠塑料機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/12 | 分類號: | B29C47/12;B29C47/86;B29C47/92 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268 | 代理人: | 王永文;劉文求 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生產 透氣 薄膜 擠出 | ||
技術領域
本實用新型涉及塑料薄膜流延成型技術,尤其涉及一種生產透氣膜用擠出模頭。
背景技術?????????????
????透氣塑料薄膜又稱作呼吸膜,由于良好的透氣性和對人體的安全無毒性使其被廣泛應用于生產尿不濕、衛生巾等衛生用品,并且其在醫療衛生、個人護理用品領域的需求量越來越大,應用前景廣闊。但目前透氣膜的生產,受到工藝、溫度、設備老化等因素的影響,造成其生產速度慢,生產效率低下,為解決這一問題,需要對透氣膜的整條生產線進行改造升級。而目前薄膜生產用的擠出模頭根本無法滿足透氣膜高速生產的要求,因此,本實用新型即是為解決上述問題而提出的擠出模頭解決方案。
實用新型內容
鑒于上述現有技術的不足,本實用新型的目的在于提供一種生產透氣膜用擠出模頭,旨在解決目前塑料薄膜擠出模頭無法滿足透氣膜高速生產要求的問題。
本實用新型的技術方案如下:
一種生產透氣膜用擠出模頭,其中,包括相互貼靠的上模和下模、以及分別設置在上模和下模兩端側的擋板,所述上模和下模的內表面圍合成出料流道,所述擠出模頭頂部設置有連通出料流道的進料口,所述上模和下模兩者底部的模唇之間形成連通出料流道的出料口。
所述的生產透氣膜用擠出模頭,其中,所述上模和下模通過螺栓鎖緊連接。
所述的生產透氣膜用擠出模頭,其中,所述上模中設置有用于加熱上模的加熱裝置以及用于檢測上模溫度的溫度傳感器。
所述的生產透氣膜用擠出模頭,其中,所述下模中設置有用于加熱下模的加熱裝置以及用于檢測下模溫度的溫度傳感器。
所述的生產透氣膜用擠出模頭,其中,所述加熱裝置為豎直設置在上模和下模中的的電熱棒,所述上模中并排設置有多根電熱棒,所述下模中并排設置有多根電熱棒。
所述的生產透氣膜用擠出模頭,其中,所述上模和下模中分別并排設置多個溫度傳感器。
所述的生產透氣膜用擠出模頭,其中,所述所述上下模與模唇對應的一頭分別設有傾斜面,使得擠出模頭的橫斷面在上下模的模唇一頭呈錐形。
所述的生產透氣膜用擠出模頭,其中,所述上模的傾斜面上設置有用于調節出料口間隙大小的微調裝置。
所述的生產透氣膜用擠出模頭,其中,所述微調裝置包括前端連接至上模底部模唇部位的調節螺釘、設置在上模傾斜面上基座以及套接在調節螺釘上的頂緊螺母和并緊螺母,所述并緊螺母、頂緊螺母及基座上分別設置有與調節螺釘配合的螺孔,所述調節螺釘前端依次穿過基座、頂緊螺母及并緊螺母后固定連接在上模底部模唇部位上,通過轉動頂緊螺母使上模底部模唇部位發生形變從而改變出料口間隙大小,并通過并緊螺母將調節螺釘并緊。
有益效果:本實用新型提供一種生產透氣膜用擠出模頭,通過本實用新型擠壓模頭的加熱功能及特制的流道能夠保證原料在擠壓過程的順暢出料,保證了透氣膜原料擠出的高速運作,相應提高了透氣膜的加工效率,同時該擠出模頭具有出料口間隙調節功能,使其可加工不同類型的透氣膜,提高了設備的適用性。
附圖說明
圖1為本實用新型具體實施例生產透氣膜用擠出模頭結構示意圖。
圖2為本實用新型另一具體實施例中生產透氣膜用擠出模頭的正視圖。
圖3為本實用新型另一具體實施例中生產透氣膜用擠出模頭的側視圖。
圖4為本實用新型另一具體實施例中生產透氣膜用擠出模頭的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種生產透氣膜用擠出模頭,為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確,以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種生產透氣膜用擠出模頭,其中,包括相互貼靠的上模110和下模120、以及分別設置在上模110和下模120兩端側的擋板130,其中,所述上模和下模通過螺栓170鎖緊連接,如圖2所示,多個螺栓170并排設置從而對上下模進行緊固。所述上模110和下模120的內表面圍合成出料流道140,所述擠出模頭頂部設置有連通出料流道的進料口150,所述上模和下模兩者底部的模唇之間形成連通出料流道的出料口160。
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