[實用新型]一種氮氣充壓硅橡膠混煉裝置

有效

• 申請號: 201520042246.5
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN204471630U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 何發亮;黎陽
• 申請（專利權）人: 武漢萊恩輸變電設備股份有限公司
• 主分類號: B29B7/02
• 分類號: B29B7/02;B29B7/86;B29B7/22;B29B7/82
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 查芷琦

技術領域

本實用新型涉及一種硅橡膠混煉裝置，特別是涉及一種氮氣充壓硅橡膠混煉裝置。

背景技術

復合絕緣子傘套和傘裙由硅橡膠通過注射機高溫硫化一次注射成型，行業內采用了熱煉機混煉裝置來制造硅橡膠外絕緣材料，通過捏合機將規定配比的化工原材料在一定溫度和壓力下加工制成混煉膠，使其達到需要的機械、電氣、憎水性能和老化性能。

正常壓力下，一些有機化工原材料在升溫時會發生反應和變化，生成小分子氣體，并影響膠料的致密性。空氣中的氧氣也會參與反應。當熱煉機中膠料混煉不均勻時，混煉后的膠料會存在顆粒狀固體，熱煉后有疙瘩結塊現象，影響膠料的各項使用性能，導致制成的傘裙和護套的撕裂強度低，抗老化性能一般。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種氮氣充壓硅橡膠混煉裝置，具有撕裂強度高、抗老化性能好的特點。

本實用新型提供的一種氮氣充壓硅橡膠混煉裝置，包括電加熱鍋爐、真空泵、冷卻水閥、熱煉機缸體和熱煉機，所述熱煉機的兩外側分別設置了充壓氮氣瓶和回收氮氣瓶，所述充壓氮氣瓶和回收氮氣瓶通過氮氣管道與熱煉機缸體相連通；所述熱煉機缸體的側面設置有風機；所述電加熱鍋爐和真空泵分別通過管道與熱煉機缸蓋相連通；所述電加熱鍋爐和熱煉機缸蓋之間的管道上還設置有冷卻水閥。

在上述技術方案中，所述充壓氮氣瓶和熱煉機缸體之間的氮氣管道上設有第一氮氣閥門和第二氮氣閥門。

在上述技術方案中，所述回收氮氣瓶和熱煉機缸體之間的氮氣管道上設有壓力表。

在上述技術方案中，所述電加熱鍋爐和熱煉機缸蓋之間的管道上設有水蒸汽進氣閥門。

在上述技術方案中，所述真空泵和熱煉機缸蓋之間的管道上設有抽真空閥門。

本實用新型氮氣充壓硅橡膠混煉裝置，具有以下有益效果：本專利申請采用先進的密煉—捏合—真空—氮氣充壓煉膠裝置來制造硅橡膠外絕緣材料，混煉過程中小分子氣體被完全排出，并利用N₂增加密煉時的壓力，提高混煉膠的均勻性和致密性。

為了排除有機化工原材料在升溫時生成小分子氣體的影響，混煉過程中采用真空泵抽出密煉缸體里的空氣。在增壓階段，通過氮氣瓶充入惰性氣體氮氣以達到設定的壓力，由壓力表控制相應的壓力。通過電加熱鍋爐產生的高溫水蒸氣對膠料進行加熱，保證工藝對溫度的要求。減壓階段，對最終循環的氮氣用回收氮氣瓶進行回收。

每批混煉后的硅橡膠外絕緣材料采用硫化儀測試其硫化性，對每批取樣進行耐漏電起痕及電蝕損、表面電阻率、體積電阻率、擊穿強度、拉伸強度、扯斷強度、硬度等進行檢測，硅橡膠外絕緣材料質量更穩定。

該工藝采用了先進的密煉—捏合—真空—氮氣充壓技術來制造硅橡膠外絕緣材料，使其達到保證產品安全運行的優異機械、電氣、憎水性能和老化性能。注射時易脫模，使生產的產品外絕緣表面平整、光滑和美觀。完善后的高溫硫化硅橡膠，傘套的耐氣侯性能防止在臭氧、紫外線、潮濕、高低溫等方面不引起劣化。如不產生漏電起痕，抗蝕損能力強，其耐漏電起痕及電蝕損性能加強，且憎水性好、體積電阻率和表面電阻率高，具有優良的防污閃特性，滿足高寒、高濕、強紫外線等不同的使用環境。用本實用新型制成的傘裙和護套材料，達到了國內外同行業的領先水平，其各項技術性能指標滿足或超過DL/T?864等行業標準的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型氮氣充壓硅橡膠混煉裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本實用新型的限制。

參見圖1，本實用新型氮氣充壓硅橡膠混煉裝置，包括電加熱鍋爐6、真空泵8、冷卻水閥11、熱煉機缸體12和熱煉機13，所述熱煉機13的兩外側分別設置了充壓氮氣瓶1和回收氮氣瓶15，所述充壓氮氣瓶1和回收氮氣瓶15通過氮氣管道2與熱煉機缸體12相連通。所述熱煉機缸體12的側面設置有風機5；所述電加熱鍋爐6和真空泵8分別通過管道與熱煉機缸蓋10相連通；所述電加熱鍋爐6和熱煉機缸蓋10之間的管道上還設置有冷卻水閥11。

所述充壓氮氣瓶1和熱煉機缸體12之間的氮氣管道2上設有第一氮氣閥門3和第二氮氣閥門4。所述回收氮氣瓶15和熱煉機缸體12之間的氮氣管道2上設有壓力表14。所述電加熱鍋爐6和熱煉機缸蓋10之間的管道上設有水蒸汽進氣閥門7。所述真空泵8和熱煉機缸蓋10之間的管道上設有抽真空閥門9。

所述混煉裝置的具體使用過程如下：

5.1?混煉前的準備工作

1)關閉熱煉機13的冷卻水閥11。