[實用新型]鑿井絞車齒輪架加工定位工裝

有效

• 申請號: 201520041631.8
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN204504795U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 程為書;邢學聰;李青松;紀輝;孫紅英;麻豹;于偉偉
• 申請（專利權）人: 中煤第三建設（集團）有限責任公司;中煤第三建設集團機電安裝工程有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 朱麗巖;葉民生

技術領域

本實用新型涉及一種加工機械零件的輔助工裝，特別是涉及一種鑿井絞車齒輪架加工定位工裝。

背景技術

鑿井絞車近年來市場需求量很大，生產制造任務繁忙。齒輪架是鑿井絞車中的重要零部件，它的生產加工直接影響著整個產品的生產進度和質量。齒輪架的傳統加工方法工序多、效率低，合格率也低，達到圖樣技術要求難度大，從而影響了鑿井絞車整機產品質量。為此，發明一種鑿井絞車齒輪架加工定位裝置，提高齒輪架的加工效率和精度，保證鑿井絞車的生產進度和質量，具有重要的實際意義。

實用新型內容

本實用新型的目的是給出一種結構強度大、重量輕、移動方便、可減少齒輪架加工工序，提高齒輪架加工效率和加工精度的鑿井絞車齒輪架加工定位工裝。

本實用新型的目的是能夠實現的。本實用新型鑿井絞車齒輪架加工定位工裝的特征在于：所述鑿井絞車齒輪架加工定位工裝是一個圓盤定位臺，由下滑蓋、母體、上滑蓋、定位盤、帶吊環螺桿以及螺母組成，所述母體為空心柱狀的減輕體，兩端各設有一個左、右安裝槽，左安裝槽上扣合下滑蓋，右安裝槽上扣合上滑蓋，所述下滑蓋的左端中心外側具有一個環狀體，所述上滑蓋右側中心設有一個圓形平面凹槽，所述定位盤左側中心設有一個圓形平面凸臺，右側設有一個其底部為圓柱上部為錐柱的柱狀錐臺，柱狀錐臺底部的圓柱面與被加工齒輪架的孔A成工作配合副，為被加工鑿井絞車齒輪架的限位工作面，柱狀錐臺于中心從右向左設有一個吊環埋槽，所述定位盤通過平面凸臺插接在上滑蓋的平面凹槽中，所述上滑蓋、母體、下滑蓋、定位盤通過中心孔由帶吊環的螺栓以及螺母緊固組合成圓盤定位臺。

本實用新型鑿井絞車齒輪架加工定位工裝，其中所述母體的左安裝槽與下滑蓋的側壁面以及右安裝槽與上滑蓋的側壁面均為過渡配合結構，所述上滑蓋上的平面凹槽與定位盤平面凸臺側壁面為過渡配合結構。

本實用新型鑿井絞車齒輪架加工定位工裝，其中所述圓盤定位臺在使用狀態下，帶吊環的螺栓其吊環端沉落在定位盤右側的吊環埋槽中,下滑蓋的環狀體落座在立車工作臺的中心凹槽中。

本實用新型鑿井絞車齒輪架加工定位工裝與現有技術不同之處在于本實用新型鑿井絞車齒輪架加工定位工裝是一種加工鑿井絞車齒輪架的專用工裝。上滑蓋、空心柱形的母體、下滑蓋、定位盤通過中心孔由帶吊環的螺栓以及螺母以過渡配合結構形式緊固組合形成一個圓盤定位臺。本實用新型的鑿井絞車齒輪架加工定位工裝重量輕，易于移動和使用，結構合理、強度高，受立車卡盤爪夾緊不變形。本實用新型的鑿井絞車齒輪架加工定位工裝—圓盤定位臺，在立車上用于加工鑿井絞車齒輪架可以減少齒輪架加工工序，并且加工速度快。它對被加工件定位準確，加工精度和效率高。利用它，既提高了整臺鑿井絞車的制造生產進度，還保證了鑿井絞車整機產品質量。

下面結合附圖對本實用新型的鑿井絞車齒輪架加工定位工裝作進一步說明。

附圖說明

圖1為鑿井絞車齒輪架加工定位工裝—圓盤定位臺的零件分解示意圖。

圖2為鑿井絞車齒輪架加工定位工裝—圓盤定位臺的組裝結構示意圖。

圖3為鑿井絞車齒輪架結構示意圖。

圖4為鑿井絞車齒輪架固定在彎板上的被加工狀態圖。

圖5為鑿井絞車齒輪架通過圓盤定位臺固定在立車上的被加工狀態圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型鑿井絞車齒輪架加工定位工裝是一個圓盤定位臺Ⅰ，由下滑蓋1、母體2、上滑蓋3、定位盤4、帶吊環螺桿5以及螺母6組成。母體2為空心柱狀的減輕體，用于減輕重量、利于移動。母體2兩端各設有一個左、右安裝槽21、22。左安裝槽21上扣合下滑蓋1，右安裝槽22上扣合上滑蓋3。下滑蓋1的左端中心外側具有一個環狀體11。上滑蓋3右側中心設有一個圓形平面凹槽31。定位盤4左側中心設有一個圓形平面凸臺，右側設有一個其底部為圓柱上部為錐柱的柱狀錐臺。柱狀錐臺底部的圓柱面41與被加工鑿井絞車齒輪架Ⅲ的孔A成工作配合副，為被加工鑿井絞車齒輪架Ⅲ的限位工作面。柱狀錐臺于中心從右向左設有一個吊環埋槽43。定位盤4通過平面凸臺插接在上滑蓋3的平面凹槽31中。定位盤4有兩種，一種用來加工10t鑿井絞車，另一種用來加工16和25t鑿井絞車。由于16t和25t齒輪架的孔A尺寸相同，而和10t齒輪架的孔A尺寸不同。所以，兩種定位盤區別就在于柱狀錐臺的圓柱面41直徑尺寸不同，也就是定位盤4上的凸臺尺寸不同。

上滑蓋1、母體2、下滑蓋3、定位盤4通過中心孔由帶吊環的螺栓5以及螺母6緊固組合成圓盤定位臺Ⅰ。