[實用新型]一種鋼板樁圍堰內支撐疊加下放施工裝置

有效

• 申請號: 201520041281.5
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN204551494U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 黃宇;王鐵法;王禹;黃雄飛;費志高
• 申請（專利權）人: 中交一公局廈門工程有限公司
• 主分類號: E02D19/04
• 分類號: E02D19/04
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭

技術領域

本實用新型涉及橋梁施工領域，具體涉及一種用于鋼板樁圍堰內支撐疊加下放裝置。

背景技術

對于鋼板樁圍堰施工，一般采用先打設鋼板樁，后抽水安裝內支撐的方法進行施工。但對于深水區的圍堰，此方法不能滿足高水頭作用下的結構要求，因此需要首先施工內支撐并連接成整體，然后再打設鋼板樁。

對于先施工內支撐，傳統方法為利用大型浮吊或者分布式千斤頂進行整體式下放，此方法現場拼裝工作量大、施工周期長、存在高空作業等問題，且下放方式復雜、安全風險高、且經濟性較差。

實用新型內容

針對上述情況，本實用新型提供一種設備簡單、操作方便、成本低、施工快速的內支撐下放裝置。

本實用新型的技術方案為：

一種鋼板樁圍堰內支撐疊加下放施工裝置，其特征在于，包括導向及承托裝置(1)，其焊接于鋼護筒(9)，每個鋼護筒(9)至少一個導向及承托裝置(1)；其中，導向及承托裝置(1)包括連接型鋼(2)、導向裝置(3)，承托型鋼(4)、支頂型鋼(5)、拼裝牛腿(6)、伸縮裝置(7)及伸縮懸掛鉸鏈(8)；

連接型鋼(2)位于鋼護筒(9)的上端側面，一端與鋼護筒(9)的側面垂直焊接，導向裝置(3)上端和連接型鋼(2)的另一端焊接，導向裝置(3)和鋼護筒(9)的軸線平行；?

內支撐水下承托型鋼(4)及支頂型鋼(5)均設于鋼護筒的下端側面，兩者均與導向裝置(3)的下端焊接牢固，支頂型鋼(5)一側頂住鋼護筒實現限位；

拼裝牛腿(6)豎直焊接于導向裝置(3)上端的外側面，伸縮裝置(7)設于拼裝牛腿(6)?空腔內部；伸縮懸掛鉸鏈(8)與伸縮裝置(7)連接。

其中，導向裝置(3)為單根型鋼。?

其中，還包括用于起重作業的起重設備。

其中，所述起重設備包括放置于鉆孔平臺或船舶上的2臺起重機。

其中，圍堰角部的鋼護筒(9)安裝3個導向及承托裝置(1)。

在本實用新型的較佳實施例中，所述水平拼裝的支撐平臺采用2HN500型鋼焊接于鋼護筒，單根長度為2m，懸臂端部設置可伸縮結構，滿足下放要求。

在本實用新型的較佳實施例中，所述拼裝平臺可伸縮結構采用雙拼I32b工字鋼，單根長度1.2m。

在本實用新型的較佳實施例中，所述拼裝平臺可伸縮裝置設置連接鉸鏈，鉸鏈一端與鋼護筒連接，在內支撐下放過程中用來臨時懸掛伸縮構造。

在本實用新型的較佳實施例中，所述內支撐承托及導向裝置為Z型梁構造形式，采用單根HN700型鋼焊接，單個圍堰共設置18道。

在本實用新型的較佳實施例中，所述Z型梁，水面上采用采用單根HN500型鋼與鋼護筒焊接，水面下部分采用單根HN700型鋼,一端與鋼護筒頂緊，一端懸臂，懸臂長度為68cm。

在本實用新型的較佳實施例中，所述吊裝下放的起重設備采用2臺50t履帶吊，額定起重總量不超過60t。

在本實用新型的較佳實施例中，所述吊裝下放采用4吊點進行，待下放內支撐放置于上一層支撐的豎桿頂部，逐層下放后形成整體內支撐圍籠。

本實用新型的使用方法和原理是：

1.在鋼護筒上安裝拼裝平臺、導向及承托平臺。

2.利用拼裝平臺拼裝單層內支撐并安裝豎桿。

3.解除拼裝平臺，用2臺50t履帶吊機抬吊下放內支撐。

4.內支撐下放到位后，依次拼裝并下放其它層內支撐，并最終形成整體內支撐系統。

使用時，本實用新型按以下步驟操作：

1.測量護筒垂直度，設計并加工導向及承托系統。

2.焊接懸臂拼裝平臺。

3.安裝內支撐節段于拼裝平臺，節段焊接成整體。

4.安裝內支撐豎桿。

5.安裝吊點加強鋼板，并試吊。

6.移除可伸縮支撐裝置，下放單層內支撐。

7.安裝次層內支撐并下放。

應用本實用新型裝置，在深水、無大型起吊設備、中小型鋼板樁圍堰以及工期緊張等條件下可實現低成本快速作業。

附圖說明

圖1為本實用新型內支撐疊加下放裝置平面示意圖；

圖2為本實用新型內支撐疊加下放裝置立面示意圖；

具體實施方式

如圖1和圖2所示：本實用新型包括導向及承托裝置1、連接型鋼2、導向裝置3、承托型鋼4、支頂型鋼5、拼裝牛腿6、伸縮裝置7及伸縮懸掛鉸鏈8、鋼護筒9。