[實用新型]鑄造造型用倒推拔冒口樁

有效

• 申請號: 201520040738.0
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN204413059U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 孔亞楠;譚濤;汪大新;胡智菲;崔明勝
• 申請（專利權）人: 安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 李兵

技術領域

本實用新型屬于鑄造技術領域，具體涉及鑄造造型成型。

背景技術

鑄件清理之后，由于冒口座拔模斜度與冒口體相反，敲掉冒口時，冒口根部總會殘留在鑄件上，增加了大量的清理工作量和生產成本。此外，傳統的木質冒口樁不耐磨損，需要經常更換，磨損之后的冒口樁若更換不及時，會造成冒口爛砂或者的掉砂的缺陷，增加了不良品率。

實用新型內容

本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種鑄造造型用倒推拔冒口樁。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

鑄造造型用倒推拔冒口樁，所述冒口樁安裝在模型上，在模型上設置有用來與冒口樁配合的定位樁，所述冒口樁底部中心部位設置有固定樁孔，固定樁孔用來容納定位樁，在冒口樁上端頂部設置有突出部，突出部四周設置有外螺紋，在冒口樁上端設置有圓柱狀的冒口墊，在冒口墊中心部位設置有中心孔，中心孔內部設置有內螺紋，中心孔內螺紋與突出部的外螺紋嚙合在一起將冒口墊安裝在冒口樁上。

作為上述技術方案的改進，所述冒口墊上還設置有多個用于固定的裝配孔。

作為上述技術方案的改進，所述裝配孔包括四個直徑為Φ4.5mm孔，且沿圓周均分分布。

作為上述技術方案的改進，所述冒口樁為上大下小的圓臺狀，冒口樁外側具有倒斜角。

作為上述技術方案的改進，所述冒口樁外側倒斜角的角度為8°。

作為上述技術方案的改進，所述冒口墊外徑D1與冒口樁的上端最大直徑D2相等。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

1、倒推拔冒口樁為鋁合金材質，可以實現冒口無殘留。與傳統的冒口比較，在鑄件清理敲掉冒口之后，冒口根部會殘留3-5mm的冒口根，而且冒口樁是木質的，易磨損，需要經常更換。倒推拔冒口樁具有8°的錐角，與鑄件接觸的部位直徑是最小的。因此，這個部位的強度最低，在鑄件清理敲冒口時，會在冒口與鑄件的接觸部位斷裂，因此，可以實現冒口在鑄件上無殘留。

2、冒口墊使用鐵釘固定在冒口下部，與冒口樁通過螺紋連接，冒口墊的直徑和冒口樁頂端的直徑相同，使冒口墊和冒口樁之間無縫隙，避免薄膜被吸到縫隙內，起模時將薄膜帶爛，造成冒口掉砂，鑄件“缺肉”。此外，也要保證冒口墊的直徑與冒口下端的直徑相同，以便冒口墊可以和冒口無縫連接。

3、倒推拔冒口，減少了冒口殘留，降低了吹氧工作量，節省了生產成本，并且在一定程度上降低了不良品率。

4、本實用新型設計合理，結構簡單，可直接增加到現行模型上應用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述鑄造造型用倒推拔冒口樁安裝結構示意圖；

圖2為本實用新型所述鑄造造型用倒推拔冒口樁立體結構示意圖。

圖中：

1—定位樁、2—固定樁孔、3—冒口樁、4—中心孔、5—突出部、6—裝配孔、7—冒口墊、8—模型。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。

如圖1所示，為本實用新型所述鑄造造型用倒推拔冒口樁安裝結構示意圖，圖2為其立體結構示意圖，所述冒口樁3安裝在模型8上，在模型8上設置有用來與冒口樁3配合的定位樁1。所述冒口樁3底部中心部位設置有固定樁孔2，固定樁孔2用來容納定位樁1，固定樁孔2采用方孔狀。在冒口樁3上端頂部設置有突出部5，突出部5四周設置有外螺紋。在冒口樁3上端設置有圓柱狀的冒口墊7，其外徑為D1，在冒口墊7中心部位設置有中心孔4，中心孔4內部設置有內螺紋，中心孔4內螺紋與突出部5的外螺紋嚙合在一起，將冒口墊7安裝在冒口樁3上。所述冒口墊7上還設置有多個裝配孔6，通過裝配孔6將冒口墊7固定在冒口上。所述冒口墊7上共有四個直徑為Φ4.5mm的裝配孔6，且沿圓周均分分布，通過這四個裝配孔6安裝在冒口底端部位。

冒口樁3固定在模型8上之后，進行覆膜，覆膜之后將冒口樁3頂部的薄膜去掉，然后將冒口通過冒口墊7上的內螺紋擰入冒口樁3中，用黃膠帶包裹在冒口樁3和冒口墊7的接觸部位進行密封。

所述冒口樁3為上大下小的圓臺狀，其上端最大直徑為D2，冒口樁3外側具有倒斜角，其角度為8°，該倒斜角保證冒口底端部位的截面積最小，在敲擊冒口時，可以從冒口和鑄件的接觸部位斷裂，減少冒口殘留。