[實用新型]一種新型竹木復合集裝箱底板用膠合板

有效

• 申請號: 201520040124.2
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN204450765U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 潘金閃;王強;楊文麗
• 申請（專利權）人: 仁化縣奧達膠合板有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/13
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本實用新型屬于膠合板技術領域，涉及一種新型竹木復合集裝箱底板用膠合板。

背景技術

集裝箱底板用膠合板作為集裝箱主要的承載部件，要求其具有較高的力學性能、外觀質量和耐老化性能。

傳統的集裝箱底板用膠合板將硬闊葉材旋切成單板，通過布膠、熱壓、裁邊、開榫等工序加工而成，由于該類樹種的生長周期很長，隨著原始熱帶雨林的過度開采，大徑級硬闊葉材已出現原材料供應緊缺的局面。

近幾年來，竹木復合集裝箱地板的使用越來越多，尤其是使用竹席做面板和底板的竹木復合集裝箱地板，由于竹席編織易出現松散、短篾等現象，使得此類竹木復合集裝箱地板熱壓成型后表面出現溝槽和不平，在使用浸漬覆膜紙后表面溝槽會特別明顯，影響竹木復合集裝箱地板的整體外觀質量。常規的處理方式除使用厚的浸漬覆膜紙外，就是表面使用2層以上（含2層）的浸漬覆膜紙用于減少或降低表面溝槽和不平現象。

竹木復合集裝箱地板由于使用的竹簾或碾壓竹片在編織和或排布過程中出現松散、排布不緊湊的原因，導致地板在鋸邊后板邊存在明顯的縫隙、孔洞，地板在裁邊后增加填補邊部孔洞工序，從而使得竹木復合集裝箱地板生產效率降低、地板局部的強度不穩定。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種克服了常規竹質膠合板出現的表面溝槽、不平以及裁邊后板邊孔洞的缺點，從而提升地板表面和板邊質量、保證了地板強度穩定的新型竹木復合集裝箱底板用膠合板。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型竹木復合集裝箱底板用膠合板，由面層、底層及位于面層與底層之間的芯層經熱壓膠合而成，所述面層與底層是由竹席、木質單板及竹簾組成，所述芯層是由木質單板、竹簾或木質單板、竹束單板組成。

所述面層及底層均使用了4～5層材料構成，該4～5層材料是由竹席、順向木質單板、順向竹簾組成，且至少使用2層順向木質單板。

所述順向木質單板填補了順向竹簾、竹席在編織過程中所產生的縫隙，減少了地板表面熱壓后不平以及鋸邊后竹簾編織造成的孔洞；通過使用1～2層順向竹簾，增強地板順紋強度。

所述芯層使用9～13層材料構成，該9～13層材料由木質單板、竹簾或木質單板、竹簾及竹束單板組成。

所述芯層由橫向木質單板、橫向竹簾、順向材料、橫向竹簾和橫向木質單板組成，所述的順向材料由順向木質單板、順向竹束單板或順向木質單板、順向竹簾通過合理排布組成。

所述竹束單板是將鮮竹備料剖成50mm?～?130mm?弧寬的竹片，竹片去節、去黃、采用點裂、線裂疏解把弧形竹片碾壓碾絲制得厚度為4～8mm的竹束單板，常規集裝箱底板用膠合板的層數為19～23層，每層木質單板或竹制單板的材料厚度為1.2～2.0mm，每使用1層竹束單板至少可替代2層木質單板或竹制單板，由此使用2～3層竹束單板至少可替代4層木質單板或竹制單板，通過較少底板的組坯層數，提高產品的生產效率。

所述芯層使用到的竹簾還能為徑向竹簾或弦向竹簾。

在所述面層及底層最外側設有一層由厚0.4-0.8mm的竹蔑片拼接而成的竹席，在所述面層和底層的竹席外表面能夠設有覆膜層。

所述的順向材料是與集裝箱箱體長度方向一致。

所述的橫向材料是垂直于集裝箱箱體的長度方向。

本實用新型的有益效果是：克服了常規竹質膠合板出現的表面溝槽、不平以及裁邊后板邊孔洞的缺點，從而提升地板表面和板邊質量、保證了地板強度穩定的新型竹木復合集裝箱底板用膠合板；具有較高的力學性能、外觀質量的特點。

附圖說明

圖1是實施例1的排列示意圖；

圖2是實施例2的排列示意圖；

圖3是實施例3的排列示意圖；

圖4是實施例4的排列示意圖；

圖5是實施例5的排列示意圖；

圖6是實施例6的排列示意圖；

圖7是實施例7的排列示意圖；

圖8是實施例8的排列示意圖；

圖9是實施例9的排列示意圖；

圖10是實施例10的排列示意圖；

圖11是實施例11的排列示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進一步說明。

一種新型竹木復合集裝箱底板用膠合板，由面層、底層及位于面層與底層之間的芯層經熱壓膠合而成，所述面層與底層是由竹席、木質單板及竹簾組成，所述芯層是由木質單板、竹簾或木質單板、竹束單板組成。