[實用新型]鋼管熱處理防氧化密封頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520039718.1
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN204403667U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 路楨
• 申請（專利權(quán)）人: 天津信發(fā)天成科技有限公司
• 主分類號: F16L55/11
• 分類號: F16L55/11;C21D9/08
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管熱處理防氧化密封頭。

背景技術(shù)

現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中，鋼管在加熱時，由于鋼管和空氣中氧的反應(yīng)，常會大量形成氧化鐵皮，氧化鐵皮的主要成分是Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO。其中，氧化鐵皮最外層為Fe₂O₃，約占氧化鐵皮厚度10％，阻止氧化作用；中間為Fe₃O₄，約50％，最里面與鐵相接觸為FeO，約40％。

鋼管內(nèi)壁氧化鐵皮(磷)會造成鋼管在輸送介質(zhì)使用過程中會產(chǎn)生流阻、降低流速，導致輸送效率降低。同時影響鋼管通徑、探傷效果。降低生產(chǎn)效率，氧化鐵皮堆積過多，后期處理對環(huán)境、資源浪費造成很大影響。

如何設(shè)計一種防止鋼管熱處理時被氧化的密封裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種密封頭，以解決鋼管熱處理過程中鋼管內(nèi)壁氧化的問題，提高鋼管加工質(zhì)量。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鋼管熱處理防氧化密封頭，包括密封頭主體，所述主體為大于1200攝氏度的耐熱鋼材質(zhì)制成的圓柱體，所述圓柱體的兩端為封閉結(jié)構(gòu)，所述圓柱體的側(cè)壁上間隔設(shè)有多個耐熱鋼骨架筋條，所述圓柱體內(nèi)設(shè)有耐高溫纖維棉，所述耐高溫纖維棉在氮氣的擠壓下沿圓柱體徑向膨脹，進而擠壓鋼骨架筋條沿圓柱體徑向隆起緊貼鋼管內(nèi)壁。

所述圓柱體中部設(shè)有空腔，所述空腔的軸線與所述圓柱體的軸線重合。

所述空腔內(nèi)設(shè)有加強筋或支撐板。

所述鋼骨架筋條的隆起量為1-2mm。

所述鋼骨架筋條為3-15條，且均勻分布于所述圓柱體的側(cè)壁上。

所述鋼骨架筋條兩端通過端蓋壓緊。

所述鋼骨架筋條的一端與其同側(cè)的端蓋固定連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的密封頭具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的密封頭本體為圓柱體，圓柱體側(cè)壁上設(shè)有間隔設(shè)置的鋼骨架筋條，圓柱體內(nèi)部設(shè)有耐高溫纖維棉，通過氮氣擠壓圓柱體端部，進而纖維棉沿圓柱體徑向膨脹，然后使得鋼骨架筋條隆起達到密封鋼管端部的目的，可以很好的解決鋼管熱處理時因鋼管內(nèi)壁與氧氣接觸而氧化的問題；提高了鋼管加工的質(zhì)量；

(2)同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適合批量生產(chǎn)。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的密封頭結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-筋條，2-加強筋，3-端蓋，4-纖維棉，5-空腔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，一種鋼管熱處理防氧化密封頭，包括密封頭主體，所述主體為大于1200攝氏度的耐熱鋼材質(zhì)制成的圓柱體，所述圓柱體的兩端為封閉結(jié)構(gòu)，所述圓柱體的側(cè)壁上間隔設(shè)有多個耐熱鋼骨架筋條1，所述圓柱體內(nèi)設(shè)有耐高溫纖維棉4，所述耐高溫纖維棉4在氮氣的擠壓下沿圓柱體徑向膨脹，進而擠壓鋼骨架筋條1沿圓柱體徑向隆起緊貼鋼管內(nèi)壁。

為節(jié)省材料，同時減輕密封頭的整體重量，進而減少氮氣吹動的動力，所述圓柱體中部設(shè)有空腔5，所述空腔5的軸線與所述圓柱體的軸線重合。

為防止氮氣擠壓時，空腔5側(cè)壁變形，影響密封效果或加大氮氣吹送的動力，浪費能源，所述空腔5內(nèi)設(shè)有加強筋2或支撐板。

為保證密封效果，所述鋼骨架筋條1的隆起量為1-2mm。

為進一步保證密封效果，所述鋼骨架筋條1為3-15條，且均勻分布于所述圓柱體的側(cè)壁上。

為方便加工時焊接，所述鋼骨架筋條1兩端通過端蓋3壓緊。

為防止纖維棉4膨脹時將筋條1一端彈出，所述鋼骨架筋條1的一端與其同側(cè)的端蓋3固定連接。保證密封效果的同時，增加安全性。

組裝過程：首先將圓柱體一端焊接上端蓋3，將圓柱體除中間空腔5外的部分填充耐高溫纖維棉4，然后將鋼骨架筋條1插入圓柱體側(cè)壁上開的槽內(nèi)，然后將圓柱體的另一端焊接上端蓋3，再將鋼骨架筋條1的一端固定焊接到相應(yīng)端的端蓋3上。