[實(shí)用新型]盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片的熱壓模上模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520037512.5
• 申請(qǐng)日: 2015-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204431789U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伊兆河
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東濟(jì)信汽車配件有限公司
• 主分類號(hào): B30B15/02
• 分類號(hào): B30B15/02
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 李雙敏

技術(shù)領(lǐng)域????

本實(shí)用新型涉及盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片的熱壓模上模。

背景技術(shù)???

汽車制動(dòng)器能夠產(chǎn)生阻礙車輛運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的制動(dòng)力，汽車所用的制動(dòng)器幾乎都是摩擦式的，可分為鼓式和盤(pán)式兩大類。鼓式制動(dòng)器摩擦副中的旋轉(zhuǎn)元件為制動(dòng)鼓，其工作表面為圓柱面；盤(pán)式制動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)元件則為旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)盤(pán)，以端面為工作表面。

盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片包括鋼板1和摩擦塊2，摩擦塊連接于鋼板上，摩擦塊由摩擦材料組成，剎車時(shí)被擠壓在剎車盤(pán)上產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到車輛減速剎車的目的。在熱壓工藝中，將鋼板和摩擦材料置于熱壓模的模腔中，進(jìn)行模壓。由于熱壓模上模的工作面為平面，在熱壓過(guò)程中會(huì)有摩擦材料從鋼板工藝孔中冒出形成凸起3，經(jīng)過(guò)模壓后的剎車片如圖1所示，需要在后續(xù)工序中將凸起去除，形成如圖2所示的剎車片，這就增加了工序，同時(shí)也造成摩擦材料的浪費(fèi)。另外，由于鋼板上工藝孔的存在，在模壓過(guò)程中使得工藝孔處所對(duì)應(yīng)的摩擦材料壓力較其它部分摩擦材料壓力小，這就導(dǎo)致整個(gè)摩擦塊組織不均勻，對(duì)摩擦塊的性能產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容???

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片的熱壓模上模，能夠降低生產(chǎn)過(guò)程中摩擦材料的消耗，減少剎車片生產(chǎn)工序，提高摩擦塊性能。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片的熱壓模上模，包括上模板和上模座，上模板的下表面為模壓工作面，模壓工作面為平面，上模板固定于上模座上，上模板的模壓工作面上設(shè)置向下凸起的凸臺(tái)，凸臺(tái)設(shè)置于置于模腔中鋼板的工藝孔的正上方以使得在模壓時(shí)凸臺(tái)進(jìn)入鋼板工藝孔中，凸臺(tái)的截面輪廓與鋼板工藝孔截面輪廓相同。

上述盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片的熱壓模上模，凸臺(tái)的高度為2mm。

上述盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片的熱壓模上模，凸臺(tái)與上模板為一體結(jié)構(gòu)。

上模板的模壓工作面上設(shè)置向下凸起的凸臺(tái)，在模壓時(shí)凸臺(tái)進(jìn)入鋼板工藝孔中，使得摩擦材料不再?gòu)匿摪骞に嚳字忻俺觯鞘沟媚Σ敛牧系陀阡摪宓膫?cè)面，故省去了模壓后去除工藝孔冒出摩擦材料的工序，降低了摩擦材料的消耗，由于在模壓時(shí)凸臺(tái)位于鋼板工藝孔中，故降低了模壓使鋼板工藝孔處所對(duì)應(yīng)的摩擦材料壓力與其它部分摩擦材料的壓力差，使得摩擦材料組織更加均勻，提高了摩擦塊的性能。

附圖說(shuō)明???

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1為模壓后剎車片的示意圖。

圖2為剎車片成品的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的示意圖。

圖4為采用本實(shí)用新型模壓后的剎車片的示意圖。

圖中：1鋼板,2摩擦塊,3凸起,4上模板,5凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

如圖3所示，一種盤(pán)式制動(dòng)器的剎車片的熱壓模上模，包括上模板4和上模座，上模板的下表面為模壓工作面，模壓工作面為平面，上模板固定于上模座上，上模板的模壓工作面上設(shè)置向下凸起的凸臺(tái)5，凸臺(tái)設(shè)置于置于模腔中鋼板的工藝孔的正上方以使得在模壓時(shí)凸臺(tái)進(jìn)入鋼板工藝孔中，凸臺(tái)的截面輪廓與鋼板工藝孔截面輪廓相同，實(shí)現(xiàn)鋼板工藝孔上口的封堵。

優(yōu)選地，凸臺(tái)的高度為2mm。凸臺(tái)與上模板為一體結(jié)構(gòu)。

上模板的模壓工作面上設(shè)置向下凸起的凸臺(tái)，在模壓時(shí)凸臺(tái)進(jìn)入鋼板工藝孔中，使得摩擦材料不再?gòu)匿摪骞に嚳字忻俺觯鞘沟媚Σ敛牧系陀阡摪宓膫?cè)面，如圖4所示，故省去了模壓后去除工藝孔冒出摩擦材料的工序，降低了摩擦材料的消耗，由于在模壓時(shí)凸臺(tái)位于鋼板工藝孔中，故降低了模壓使鋼板工藝孔處所對(duì)應(yīng)的摩擦材料壓力與其它部分摩擦材料的壓力差，使得摩擦材料組織更加均勻，提高了摩擦塊的性能。