[實用新型]生物柴油連續生產串聯式射流混溶酯化發生器

有效

• 申請號: 201520037340.1
• 申請日: 2015-01-20
• 公開（公告）號: CN204417470U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 苑慶功;苑宇翔
• 申請（專利權）人: 苑慶功
• 主分類號: C11C3/04
• 分類號: C11C3/04;C10L1/02
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

技術領域

本實用新型屬于可再生環保新能源生物柴油生產設備技術領域，尤其涉及一種生物柴油連續生產串聯式射流混溶酯化發生器。

背景技術

目前，在生物柴油的生產過程中，其酯化生產設備通常為釜式間歇性生產設備，采用機械攪拌來進行醇油混溶酯化，其混溶酯化反應的時間至少6小時以上，并且需要醇油摩爾比在6﹕1以上，生產周期長、生產成本高，同時，由于機械攪拌難以避免有攪拌不到的地方，其酯化率低，最高只能達到85%-90%，還需要在高溫高壓下配以水洗和蒸餾工序進行循環生產作業，而在水洗和蒸餾的過程中又有廢水廢氣排放，容易造成環境污染，完成混溶酯化的過程中需要的反應釜和配套設備較多，設備成本高，工藝復雜，并且能耗高。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種節能、環保、成本低，且生產工藝簡單、酯化率高的生物柴油連續生產串聯式射流混溶酯化發生器。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：該發生器包括設置有進水口和出水口的殼體，殼體內設置有多個通過連接管道依次串聯的反應罐，其中第一個反應罐和最后一個反應罐分別通過管道延伸至所述殼體外構成進料口和出料口，每個反應罐內均設置有若干層射流板，所述射流板上布設有呈放射狀分布的射流排孔，射流排孔的每個射流孔的出口方向均與該射流孔所在的射線方向垂直、且與所述射流板所在平面呈一定夾角。

所述殼體為雙層結構。

所述殼體為金屬材料制件。

所述殼體設置有保溫層。

所述殼體的上下兩端均為錐面結構。

所述反應罐的上下兩端均為錐面結構。

所述反應罐通過帶有通孔的隔板設置在所述殼體內。

所述反應罐中的每一個反應罐均從底部進料頂部出料。

所述反應罐為耐強酸、強堿的耐腐蝕不銹鋼制件。

所述反應罐的個數為7個。

采用本實用新型的生物柴油連續生產串聯式射流混溶酯化發生器，具有以下有益效果：

（1）采用串聯式反應罐群結構，在同一個反應器內串聯集成多個反應罐，并在每個反應罐內布設若干射流板，通過射流板對醇油反應原料進行混溶，反應原料在流經射流孔的過程中，形成螺旋噴射狀流動形態，實現醇油的有效溶合，并且采用多級射流板可有效強化混溶效率和酯化率，同時，多個反應罐串聯，更進一步地使醇油混溶更加均勻、充分。

（2）反應器的出料口通過管道、控制閥門和原料泵與進料口連接，實現物料在發生器內的循環射流混溶酯化，整個酯化過程在90分鐘之內即可完成，酯化率可有效提高到99.9%以上。

（3）循環酯化的過程中，省去了采用傳統釜式生產設備必需的水洗和蒸餾過程，減化了生產工藝，降低了生產成本，并避免了廢水、廢氣、廢渣等污染物的排放，消除了對環境造成的污染，有效實現節能環保。

（4）采用本申請的發生器，原料中的醇油摩爾比只需要3﹕1即可，極大地節省了原料成本。

（5）采用傳統釜式生產設備，脂化過程所需設備成本1000多萬，每天至多生產50噸生物柴油，而采用本申請的反應器，脂化過程所需設備成本只有不足300萬，并且每天可生產100噸以上，成本低、生產效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向結構示意圖；

圖3是射流孔的結構示意圖；

圖4是相鄰兩個反應罐的連接結構示意圖；

圖5是實施例二中射流孔的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一