[實用新型]變頻器

有效

• 申請號: 201520036552.8
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號: CN204334345U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 滕建新
• 申請（專利權）人: 深圳市英威騰電氣股份有限公司
• 主分類號: H02M7/00
• 分類號: H02M7/00;H05K7/20
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 劉貽盛

技術領域

本實用新型涉及變頻器技術領域，尤其是指一種變頻器。

背景技術

現有技術中的變頻器，其整流模塊和逆變模塊大多采用一字排開的方式進行設置，對于大功率變頻器，如圖1和圖2所示，一般先將散熱器11安裝于機箱13之中，再于該散熱器之上安裝整流模塊、逆變模塊等電子器件15。在此種設計方案中，整流模塊、逆變模塊等未能分開裝配，存在變頻器安裝效率低、工藝復雜的缺點，并且，散熱器11在置放過程中存在著安裝端面易被機箱13毛刺劃傷的問題，從而影響散熱效果。此外，此種設計方案，需要在機箱13內進行門極電阻板與逆變模塊的針腳焊接操作，這也不便于工作人員的作業，還有可能遺留焊渣。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種器件安裝效率高、工藝簡單且空間利用率高的變頻器。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下所述的技術方案：一種變頻器，包括有機箱、整流模塊和逆變模塊，所述機箱之內固定有二間隔設置的機箱支架，所述變頻器的整流模塊和逆變模塊配置成至少一整流逆變模組，每一整流逆變模組包括有一散熱器，所述整流模塊及逆變模塊設置于所述散熱器之上，所述整流逆變模組固定于二機箱支架之上。

上述變頻器中，所述散熱器的頂面兩側處各固定有一散熱支架，二散熱支架分別支承并緊固于二機箱支架之上。

上述變頻器中，所述變頻器的整流模塊、逆變模塊均等分配而配置成三整流逆變模組。

上述變頻器中，所述變頻器還包括有門極電阻板，所述門極電阻板設置于所述散熱器之上，所述門極電阻板與逆變模塊電氣連接。

上述變頻器中，所述散熱支架包括有一固定板，所述固定板的內側處形成有多個第一通孔，使用緊固件穿過所述固定板的第一通孔而將所述散熱支架固定于所述散熱器。

上述變頻器中，所述固定板的外側位于所述散熱器之外，并在其外側處形成有多個第二通孔，所述固定板支承于所述機箱支架之上，并使用緊固件穿過所述固定板的第二通孔而將所述散熱支架固定于所述機箱支架。

上述變頻器中，所述機箱支架的頂部形成有一支承板，所述散熱支架的固定板支承于所述支承板之上。

上述變頻器中，所述門極電阻板的一側支承于螺柱之上并使用螺栓進行固定，另一側則支承于逆變模塊之上并與逆變模塊進行電氣連接。

上述變頻器中，所述散熱器包括有一散熱頂板及多個自所述散熱頂板的下表面向下垂直延伸形成的間隔分布的散熱翼片，所述散熱頂板的上表面形成一供于整流模塊和逆變模塊設置的器件安裝面。

本實用新型的有益技術效果在于：由于將整流模塊及逆變模塊設置于散熱器之上而構成整流逆變模組，再將整流逆變模組安裝于機箱之內，從而以完成變頻器的主要器件的裝配，藉由固定于散熱器上的散熱支架和固定于機箱內的機箱支架的配合，使得整流逆變模組可順利置入到機箱內部，散熱器的器件安裝面不存在著器件安裝時被劃傷的問題，而且由于主要器件的裝配在機箱之外進行，不僅有利于提高器件的安裝效率，且可簡化器件的安裝工藝，另外，由于將整流模塊、逆變模塊及散熱器模組化，有助于提升機箱的空間利用率。

附圖說明

圖1和圖2是現有變頻器的結構示意圖，其示出了整流模塊和逆變模塊等電子器件的安裝結構。

圖3是本實用新型的機構示意圖。

圖4是整流逆變模組的結構示意圖。

圖5至圖7是整流逆變模組安裝于機箱的結構示意圖。

圖8是整流逆變模組的另一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本領域的普通技術人員更加清楚地理解本實用新型所要解決的技術問題、技術方案和有益技術效果，以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。

參閱圖3至圖7所示，本實用新型所公開的變頻器包括有機箱10及安裝于該機箱10內的散熱器12、整流模塊14及逆變模塊16等，當然，變頻器還包括有諸如控制板等其他器件，由于變頻器的構成采用現有技術，于此不再贅述。如附圖所示，在一些優選實施例中，將該變頻器的整流模塊14、逆變模塊16均等分配而配置成三整流逆變模組20，每一整流逆變模組20包括有一散熱器12，該散熱器12上設置有整流模塊14及逆變模塊16，其中，于該機箱10之內固定有二間隔設置的機箱支架22，該整流逆變模組20固定于二機箱支架22之上。