[實用新型]一種煤礦高效同軸風幕除塵系統

有效

• 申請號: 201520034570.2
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號: CN204419238U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 尹六六;童碧;李亞民;尹翰苑;王國慶;徐寶華
• 申請（專利權）人: 安徽惠爾礦用設備有限公司
• 主分類號: E21F5/20
• 分類號: E21F5/20;E21F5/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于礦井設備領域，具體涉及一種煤礦高效同軸風幕除塵系統。

背景技術

大部分煤層均遠離地表，因此無法使用露天開采的方式。地下開采占世界煤礦生產的60%。在礦坑，通常使用房柱法在煤層中推進，梁柱用來支持礦坑。但是在煤炭采掘過程中，礦井往往深度達幾百米甚至上千米，里面洋氣含量低，而且有毒氣體含量多，因此需要向礦井中鼓入新鮮空氣，并排出礦井中的有毒氣體和粉塵，現有的礦井除塵多采用大功率除塵風機使用風筒抽風進行除塵及送風，往往使用45KW*2的除塵風機，但是需要風機的功率較大，使用費用較高，而且在風筒端部會形成負壓區，在負壓區往往無法進行除塵，造成除塵效果較差，而且操作面的粉塵會發散開，造成操作面粉塵較大，影響工人的身體健康。

發明內容

本發明的目的是提供一種煤礦高效同軸風幕除塵系統，通過改變除塵系統的設計，提高了除塵的效率，而且可以大大節省了能源。

本發明通過以下技術方案實現：

一種煤礦高效同軸風幕除塵系統，包括內風筒與外風筒，內風筒為喇叭狀開口，內風筒直徑較小的一端與外風筒同心、不接觸地套接在外風筒內，內風筒套接在外風筒內的一端為封閉的，外風筒的內徑大于內風筒直徑較小端的直徑、小于內風筒直徑較大端的直徑，外風筒內設有壓風機，內風筒側壁設有出風管，出風管內設有抽風機。

優選地，出風管內設有高頻振動篩板和淋水裝置。

優選地，內風筒封閉一端為錐形凹面。

優選地，高頻振動篩板旁設有可以敲擊高頻振動篩板的氣動正弦錘和可以沖洗高頻振動篩板的高壓水槍。

外風管內壁為螺旋形風道結構。

本發明的有益效果：本發明提供的除塵系統通過在內風筒與外風筒間不接觸地連接，使用壓風機通過外風筒向內壓風，將新鮮空氣壓向內風筒，內風筒與外風筒接觸一端為封閉的，可以使空氣沿內風筒外壁流動，由于內風筒喇叭狀結構的阻擋，在喇叭口處形成風幕，隔絕內外的空氣，將操作面的粉塵與空氣與外界隔開，防止粉塵擴散，同時，在內風筒側壁設有出風管，出風管內設有抽風機，抽風機可以將采掘工作面的粉塵及有毒氣體抽出，并通過高頻振動篩板和淋水裝置將粉塵變成泥漿排除，將有害氣體直接排除，本發明通過這種設計，可以將煤礦巷道內的工作面和操作面分開，使粉塵無法污染操作面，同時，除塵效果比直接使用抽風機除塵效果好，而且只需要功率為28-30kw的除塵風機即可以達到除塵效果，節能效果突出，本發明提供的除塵系統每天可節省電量200-300KW.h，除塵效率提高35%以上。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明工作時風向示意圖。

具體實施方式

一種煤礦高效同軸風幕除塵系統，包括內風筒3與外風筒2，內風筒3為喇叭狀開口，內風筒3直徑較小的一端與外風筒2同心、不接觸地套接在外風筒2內，內風筒3套接在外風筒內的一端為封閉的，外風筒2的內徑大于內風筒直徑較小端的直徑、小于內風筒直徑較大端的直徑，外風筒2內設有壓風機1，內風筒3側壁設有出風管8，出風管8內設有抽風機5。

優選地，本發明內風筒3為一端為圓柱狀風管，另一端為喇叭形開口，圓柱狀風管端部為封閉結構，內風筒封閉端與外風筒2同心地、不接觸地連接，圓柱狀風管的側壁設有出風管8。

優選地，出風管8內設有高頻振動篩板7和淋水裝置9，淋水裝置9形成水幕與粉塵結合，高頻振動篩板7通過震動，可以增加粉塵與水的接觸，促進粉塵與水結合形成泥漿排出，防止形成粉塵污染。

優選地，內風筒封閉一端為錐形凹面11，可以將外風筒內壓風機壓進的風進行阻擋，使風均勻地沿內風筒與外風筒形成的環狀空氣流動，通過內風筒的喇叭狀口4的阻擋，形成風壓均勻的風幕，將工作面與操作面隔離，形成良好清潔的工作環境。

優選地，高頻振動篩板7旁設有可以敲擊高頻振動篩板7的氣動正弦錘10和可以沖洗高頻振動篩板的高壓水槍6；可以防止泥漿堵塞篩網，使振動篩板可以連續使用，降低了篩網更換和使用的成本。

優選地，外風管內壁為螺旋形結構，壓風機1進風時，風在外風管2內部螺旋形進風，進風更均勻，形成的風幕隔斷內外空氣的效果更好。

在使用時，將除塵系統喇叭口一側對著采掘工作面放置使用。