[實用新型]自動揉捻生產線

有效

• 申請號: 201520033809.4
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號: CN204409477U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 黃宗虎
• 申請（專利權）人: 湖北鄧村綠茶集團有限公司
• 主分類號: A23F3/12
• 分類號: A23F3/12
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 黎澤洲

技術領域

本實用新型涉及茶葉揉捻加工設備領域，特別是一種自動揉捻生產線。

背景技術

現有的茶葉生產中，仍大量采用傳統的揉捻機，上料和下料均需人工操作，勞動強度大，生產效率低。目前市場上尚無可以實現自動揉捻生產的設備。

現有的茶葉揉捻機中，壓盤都是采用絲杠連接的方式實現升降，缺點是在加工過程中，壓盤升降速度較慢，在上茶、下茶過程中花費的時間較多，效率較低。而且在揉捻盤上設有多根弧形的揉捻筋，通過揉捻筒的圓周運動，使茶葉在揉捻盤與壓盤之間完成揉捻成條的操作，對于部分茶葉，需要有依次無壓力、輕壓力和重壓力的揉捻順序，或者依次輕壓力、重壓力和輕壓力的捻順序，存在的問題是：這種操作多為剛性接觸，從而使碎茶率較高。揉捻過程中的壓力控制需要人工手動調節。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動揉捻生產線，可以實現茶葉揉捻的自動化生產。優化的方案中，便于自動調節揉捻機中壓盤的壓力。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種自動揉捻生產線，支架頂部設有上料機，上料機上設有上料小車，上料小車的一側設有下料斗，在支架下方設有多個揉捻機，揉捻機上設有進料斗；

在揉捻機的下方設有卸料機。

在上料機的首端還設有提升機，提升機出料口的位置設有儲料斗，儲料斗內設有稱量裝置，儲料斗底部設有自動閘門。

所述的上料小車上設有伺服電機。

所述的上料機為皮帶機，上料小車上設有截止物料的刮板，通過刮板使茶葉流向下料斗。

所述的揉捻機中，揉捻盤固定安裝，揉捻盤通過多個曲柄機構與揉捻筒連接，曲柄機構還與驅動其旋轉的驅動裝置連接，在揉捻筒上設有門架，門架上設有升降氣缸，升降氣缸的端頭與壓盤連接。

在壓盤上還設有導桿，導桿與門架滑動連接。

升降氣缸的端頭與壓盤通過彈性連接件連接。

所述的驅動裝置為氣動馬達或變頻電機。

在揉捻盤底部設有卸料口，卸料口處設有卸料門，卸料門一端與揉捻盤底部鉸接，卸料門上設有連桿，連桿與卸料氣缸鉸接。

本實用新型提供的一種自動揉捻生產線，通過采用上述的結構，能夠實現茶葉的自動上料、揉捻和下料操作，大幅提高生產效率，降低勞動強度。采用升降氣缸驅動壓盤升降的方式，便于實現實現揉捻壓力的自動控制。設置的彈性連接件，可以避免壓盤與揉捻盤之間的剛性接觸，降低碎茶率，提高茶葉品質。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的右視結構示意圖。

圖中：揉捻機1，門架101，導桿102，升降氣缸103，進料斗104，彈性連接件105，揉捻筒106，氣動馬達107，卸料門108，卸料氣缸109，揉捻盤110，曲柄機構111，壓盤112，提升機2，上料機3，上料小車4，卸料機5，支架6，儲料斗7，自動閘門71。

具體實施方式

如圖1、2中，一種自動揉捻生產線，支架6頂部設有上料機3，上料機3上設有上料小車4，上料小車4的一側設有下料斗41，在支架6下方設有多個揉捻機1，揉捻機1上設有進料斗104；

在揉捻機1的下方設有卸料機5。由此結構，利用上料小車4實現將茶葉依次給揉捻機1的進料斗104自動上料，揉捻操作完成后揉捻機1將加工好的茶葉卸料到卸料機5，從而實現自動上料、揉捻和下料操作。本例中的卸料機5為皮帶機。

如圖1中，在上料機3的首端還設有提升機2，提升機2出料口的位置設有儲料斗7，儲料斗7內設有稱量裝置，儲料斗7底部設有自動閘門71。由此結構，可以自動控制上料的量。

所述的上料小車4上設有伺服電機。由此結構，便于自動控制上料小車4在上料機3上的位置，以分別和下方揉捻機1的進料斗104對齊，實現自動進料。

優選的方案中，所述的上料機3為皮帶機，上料小車4上設有截止物料的刮板，通過刮板使茶葉流向下料斗41。當上料小車4停在相應的位置時，上料機3輸送到此處的茶葉即被刮板刮到下料斗41，完成自動上料。