[實用新型]帶有隔板式急冷機構的高壓乳化機處理系統

有效

• 申請號: 201520033676.0
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號: CN204412258U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 李波;曹軍;黃興;張小涌
• 申請（專利權）人: 浙江日華化學有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F3/08
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 馮年群

技術領域

本實用新型涉及一種帶有隔板式急冷機構的高壓乳化機處理系統，屬于化工生產設備技術領域。

背景技術

常規反應釜冷卻采用釜內盤管及釜壁夾套兩種換熱方式進行，對于特殊柔軟劑處理，需要通過高溫高壓乳化機后急速冷卻至40℃以下，而這種常規反應釜存在換熱面積小，物料冷卻不均勻，降溫效果差，降溫時間長，能耗高等缺點。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種帶有隔板式急冷機構的高壓乳化機處理系統。該系統用于有機硅柔軟劑生產時，冷卻效果大大提高，生產效率提高，柔軟劑的品質有保障。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

帶有隔板式急冷機構的高壓乳化機處理系統，包括帶攪拌機構的反應釜和接收釜，反應釜和接收釜之間通過料管依次連接有控制閥、輸料泵、高壓乳化機和隔板式急冷機構，隔板式急冷機構通過冷卻液管與冷卻液源連通。

反應釜底部通過料管連接輸料泵，輸料泵出口連接高壓乳化機，設置所需壓力進行處理，高壓乳化機出口通過料管連接隔板式急冷機構，隔板式急冷機構出口通過料管連接接收釜，。所有的物料通過料管都必須經過隔板式急冷機構，因此冷卻效果較好。采用隔板式急冷機構，可以根據需要增加或減少冷熱介質接觸面積，可以提高降溫效果。解決降溫效果差，產品穩定性不好，冷卻時間長，能耗高等問題。

優選的，所述反應釜和接收釜的容量相等，隔板式急冷機構后端的料管上還設有用于監控料液溫度的溫度傳感器。

隔板式急冷機構的進水管與出水管可以設置閥門，這樣根據溫度傳感器檢測到的物料溫度情況，酌情開啟隔板式急冷機構冷卻水的流量大小，節能降耗。

優選的，所述攪拌機構包括攪拌軸、軸套件、定位件和鎖緊件，軸套件的兩端設有供攪拌軸安裝的裝配孔，所述攪拌軸穿過軸套件，通過定位件定位，并由鎖緊件鎖緊，軸套件的外周還固定設有若干攪拌齒。

本實用新型的攪拌機構結構設計合理，攪拌效果好，與現有技術的化工反應釜常用攪拌機構相比，在攪拌轉速低于現有技術10%的情況下，混合效果能達到現有技術的攪拌機構，節省電耗，同時反應釜的裝料量可以增加4-6%，大大提高有機硅柔軟劑的生產效率

優選的，所述攪拌齒沿軸套件的兩側分層等間隔設置，攪拌齒和軸套件一體成型，攪拌齒的端部呈圓弧形。

優選的，所述攪拌軸下端加工有反螺紋，所述鎖緊件為反螺紋螺母。

優選的，所述攪拌軸、軸套件、定位件、鎖緊件和攪拌齒均采用不銹鋼材質。

本實用新型的有益效果是：本實用新型具有能急速降低料液溫度，縮短冷卻時間，改善冷卻效果，產品性能穩定，節能降耗的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、反應釜，2、接收釜，3、控制閥，4、輸料泵，5、高壓乳化機，6、隔板式急冷機構，7、溫度傳感器。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。

實施例：

如圖1所示的帶有隔板式急冷機構的高壓乳化機處理系統，包括帶攪拌機構的反應釜1和接收釜2，反應釜1和接收釜2之間通過料管依次連接有控制閥3、輸料泵4、高壓乳化機5和隔板式急冷機構6（也即指板式換熱器），隔板式急冷機構6通過冷卻液管與冷卻液源連通，所述反應釜1和接收釜2的容量相等，隔板式急冷機構6后端的料管上還安裝有用于監控料液溫度的溫度傳感器7。

本實施例中，所述攪拌機構包括攪拌軸、軸套件、定位件和鎖緊件，軸套件的兩端設有供攪拌軸安裝的裝配孔，所述攪拌軸穿過軸套件，通過定位件定位，并由鎖緊件鎖緊，軸套件的外周還固定設有若干攪拌齒，具體的說，定位件由設置在攪拌軸上的一環形凸臺和環形凸臺上焊接的定位柱構成，軸套件在裝配孔的兩側對應加工有定位孔，安裝時攪拌軸穿過軸套件，通過定位柱和定位孔的配合，攪拌軸與軸套件定位，攪拌軸下端還加工有反螺紋，鎖緊件為反螺紋螺母，通過反螺紋螺母將已經定位好的軸套件鎖緊固定。

本實施例中，軸套件呈中空結構，且橫截面和縱截面均呈矩形，所述攪拌齒沿軸套件的兩側分層等間隔設置，攪拌齒和軸套件一體成型，攪拌齒的端部加工成圓弧形，所述攪拌軸、軸套件、定位件、鎖緊件和攪拌齒均采用不銹鋼材質。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。