[實(shí)用新型]揉捻機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520033487.3
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN204444055U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃宗虎
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北鄧村綠茶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): A23F3/12
• 分類號(hào): A23F3/12
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 黎澤洲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及茶葉揉捻加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種揉捻機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的茶葉揉捻機(jī)中，壓盤都是采用絲杠連接的方式實(shí)現(xiàn)升降，缺點(diǎn)是在加工過程中，壓盤升降速度較慢，在上茶、下茶過程中花費(fèi)的時(shí)間較多，效率較低。而且在揉捻盤上設(shè)有多根弧形的揉捻筋，通過揉捻筒的圓周運(yùn)動(dòng)，使茶葉在揉捻盤與壓盤之間完成揉捻成條的操作，對于部分茶葉，需要有依次無壓力、輕壓力和重壓力的揉捻順序，或者依次輕壓力、重壓力和輕壓力的捻順序，存在的問題是：這種操作多為剛性接觸，從而使碎茶率較高。揉捻過程中的壓力控制需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揉捻機(jī)，便于自動(dòng)調(diào)節(jié)揉捻機(jī)中壓盤的壓力，優(yōu)選的方案中，能夠降低揉捻過程中的碎茶率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種揉捻機(jī)，揉捻盤固定安裝，揉捻盤通過多個(gè)曲柄機(jī)構(gòu)與揉捻筒連接，曲柄機(jī)構(gòu)還與驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，在揉捻筒上設(shè)有門架，門架上設(shè)有升降氣缸，升降氣缸的端頭與壓盤連接。

在壓盤上還設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與門架滑動(dòng)連接。

升降氣缸的端頭與壓盤通過彈性連接件連接。

所述的彈性連接件為彈簧或橡膠柱。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)或變頻電機(jī)，氣動(dòng)馬達(dá)或變頻電機(jī)通過減速器與曲柄機(jī)構(gòu)連接。

在升降氣缸的供氣管路中設(shè)有壓力控制閥，壓力控制閥與控制裝置連接。

在揉捻盤底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有卸料門，卸料門一端與揉捻盤底部鉸接，卸料門上設(shè)有連桿，連桿與卸料氣缸鉸接。

本實(shí)用新型提供的一種揉捻機(jī)，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)揉捻壓力的自動(dòng)控制。設(shè)置的彈性連接件，可以避免壓盤與揉捻盤之間的剛性接觸，降低碎茶率，提高茶葉品質(zhì)。并能夠提高壓盤的升降速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中升降氣缸氣動(dòng)路線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：揉捻機(jī)1，門架101，導(dǎo)桿102，升降氣缸103，進(jìn)料斗104，彈性連接件105，揉捻筒106，氣動(dòng)馬達(dá)107，卸料門108，卸料氣缸109，揉捻盤110，曲柄機(jī)構(gòu)111，壓力控制閥113，換向閥114，壓盤112，提升機(jī)2，上料機(jī)3，上料小車4，卸料機(jī)5，支架6，儲(chǔ)料斗7，自動(dòng)閘門71。

具體實(shí)施方式

如圖1、2中，一種揉捻機(jī)，揉捻盤110固定安裝，揉捻盤110通過多個(gè)曲柄機(jī)構(gòu)111與揉捻筒106連接，曲柄機(jī)構(gòu)111還與驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，在揉捻筒106上設(shè)有門架101，門架101上設(shè)有升降氣缸103，升降氣缸103的端頭與壓盤112連接。由此結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)壓盤112壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，具體為在升降氣缸103的供氣管路中設(shè)置有壓力控制閥113,?壓力控制閥113與控制裝置連接，本例中壓力控制閥113設(shè)置的給升降氣缸103無桿腔的供氣管路中。通過控制裝置自動(dòng)控制壓力控制閥113的壓力，實(shí)現(xiàn)揉捻壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。而且該結(jié)構(gòu)升降的速度較快，提高了生產(chǎn)效率。

在壓盤112上還設(shè)有導(dǎo)桿102，導(dǎo)桿102與門架101滑動(dòng)連接。由此結(jié)構(gòu)，提高壓盤112工作中的剛性，且使升降更為順滑。

優(yōu)選的方案如圖2中，升降氣缸103的端頭與壓盤112通過彈性連接件105連接。所述的彈性連接件105為彈簧或橡膠柱。由此結(jié)構(gòu)，使壓盤112在揉捻過程中具有一定彈性，在使茶葉破碎的同時(shí)，又不會(huì)產(chǎn)生較多的碎茶。

優(yōu)選的方案中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)107或變頻電機(jī)。氣動(dòng)馬達(dá)107或變頻電機(jī)通過減速器與曲柄機(jī)構(gòu)111連接，驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)111旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)揉捻筒106作圓周運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的方案如圖1中，在揉捻盤110底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有卸料門108，卸料門108一端與揉捻盤110底部鉸接，卸料門108上設(shè)有連桿，連桿與卸料氣缸109鉸接。當(dāng)揉捻操作完成后，卸料氣缸109縮回，卸料門108即從卸料門108處開啟，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。

如圖1、3中，一種采用上述的揉捻機(jī)組合的自動(dòng)化揉捻生產(chǎn)線，支架6頂部設(shè)有上料機(jī)3，上料機(jī)3上設(shè)有上料小車4，上料小車4的一側(cè)設(shè)有下料斗41，在支架6下方設(shè)有多個(gè)揉捻機(jī)1，揉捻機(jī)1上設(shè)有進(jìn)料斗104；