[實用新型]一種注塑吹塑雙工位成型模具

有效

• 申請號: 201520033051.4
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN204488030U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 陳芝文
• 申請（專利權）人: 廣州市鐳迪機電制造技術有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/06;B29C49/36
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 鄭瑩

技術領域

????本實用新型涉及模具制造技術領域，特別涉及一種注塑吹塑雙工位成型模具。

背景技術

傳統的中空塑件塑件制品通常是先通過注塑或擠出預制胚件，再將預制胚件轉移至吹塑模具中吹塑成型出中空塑件，由于塑件成型過程中需要在兩臺模具設備中轉換，生產操作過程繁瑣，且同時采用注塑成型設備和吹塑成型設備共同制作成型，設備占地面積大，生產成本高且有污染。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、生產效率高的注塑吹塑雙工位成型模具。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種注塑吹塑雙工位成型模具，包括相對應設置的定模板、動模板及推板，在所述定模板上左右兩側分別設有注塑凹模組件和吹塑凹模組件，所述推板中心貫穿設有可沿軸線方向往復移動的導柱，所述導柱一端固定聯接有轉盤體，所述導柱另一端連接有氣缸，在所述轉盤體上左右兩側對稱分別設有型芯組件，當所述定模板與推板閉合后，所述注塑凹模組件與一側的型芯組件之間構成注塑模腔，所述吹塑凹模組件與另一側的型芯組件之間構成吹塑模腔，所述型芯組件內成型有與吹塑模腔相連通的吹氣流道，在所述型芯組件內成型有與注塑模腔相連通的澆注流道，通過所述澆注流道在注塑模腔內注塑形成預制胚件，所述導柱頂出轉盤體并控制轉盤體旋轉180度使左右兩側的型芯組件互換位置，在所述注塑模腔內成型的預制胚件進入到吹塑模腔內，通過所述吹氣流道在吹塑模腔內吹塑形成中空塑件。

進一步作為本實用新型的改進，所述注塑凹模組件由凹模主體和設于凹模主體內的凹模鑲件組成，所述凹模主體與凹模鑲件之間通過釬焊密封連接固定。

有益效果：此注塑吹塑雙工位成型模具中轉盤體往復旋轉180度，使對應的型芯組件與注塑凹模組件、吹塑凹模組件分別配合，在同一模具的左右兩側分別進行注射成型和吹塑成型，采用兩工位循環動作，將注射成型和吹塑成型集成在一起，摒棄傳統分別采用注塑機和吹塑機單獨進行注射成型和吹塑成型，具有大大簡化生產工序、節約能源、降低加工成本、提高產品質量、有助于實現自動化生產等優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中轉盤體旋轉的示意圖；

圖3為本實用新型實施例中注塑凹模組件的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本實用新型一種注塑吹塑雙工位成型模具，包括相對應設置的定模板、動模板及推板10，在定模板上左右兩側分別設有注塑凹模組件20和吹塑凹模組件30，推板10中心貫穿設有可沿軸線方向往復移動的導柱11，導柱11一端固定聯接有轉盤體12，導柱另一端連接有氣缸，在轉盤體12上左右兩側對稱分別設有型芯組件40，當定模板與推板10閉合后，注塑凹模組件20與一側的型芯組件40之間構成注塑模腔21，吹塑凹模組件30與另一側的型芯組件40之間構成吹塑模腔31，型芯組件40內成型有與吹塑模腔31相連通的吹氣流道41，在型芯組件40內成型有與注塑模腔21相連通的澆注流道42，通過澆注流道42在注塑模腔21內注塑形成預制胚件，導柱11頂出轉盤體12并控制轉盤體12旋轉180度使左右兩側的型芯組件40互換位置，在注塑模腔21內成型的預制胚件進入到吹塑模腔31內，通過吹氣流道41在吹塑模腔31內吹塑形成中空塑件。

在本實施例中，注塑成型和吹塑成型分別在成型模具的左右兩側完成，具體地，當推板10與定模板合模時，位于右側的注塑凹模組件20與位于右側的型芯組件40形成注塑模腔21，注塑模腔為兩個，位于左側的吹塑凹模組件30與位于左側的型芯組件40形成吹塑模腔31，吹塑模腔31也對應為兩個；轉盤體12上的左右兩側的型芯組件40完全對稱布置，左右兩側的型芯組件40都具有吹氣流道41和澆注流道42，轉盤體12被頂出后往復旋轉180度，使對應的型芯組件40與注塑凹模組件20、吹塑凹模組件30分別配合，利用兩側型芯組件40的吹氣流道41和澆注流道42分別在兩側進行注塑成型和吹塑成型，其中，注塑凹模組件20中心為澆注的主流道，合模時，該主流道與型芯組件40中的澆注流道42相對接。