[實用新型]一種氮化釩鐵生產系統

有效

• 申請號: 201520032687.7
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN204529941U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 陳志君;苗淑芳;王瑞清
• 申請（專利權）人: 新疆眾豪釩業科技有限公司
• 主分類號: C22C29/16
• 分類號: C22C29/16;C22C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種釩氮合金生產設備，具體地說是一種氮化釩鐵生產系統，適用于50或80氮化釩鐵的生產，屬于釩氮合金生產設備領域。

背景技術

氮化釩鐵是一種新型釩氮合金添加劑，氮化釩鐵的回收率可達95%以上，添加氮化釩鐵的鋼產品性能優于釩鐵和氮化釩，平均比釩氮合金吸收率高3%～5%，使鋼產品具有性能更加穩定，更高的細化晶粒和提升強度、韌性、延展性等功能。然而，采用目前的氮化釩鐵生產裝置，使得釩鐵中的雜質含量較高，從而降低了產品質量，提高了鋼材成本。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型設計了一種氮化釩鐵生產系統，降低了釩鐵中的雜質含量，提高了產品質量，降低了鋼材成本，設備利用率高，節能、環保、高效，可以連續生產，適合大規模工業化生產。

本實用新型的技術方案為：

一種氮化釩鐵生產系統，包括粉碎機，所述粉碎機依次與攪拌機、液壓機和石墨坩堝相連，所述石墨坩堝通過送料機與推板式烘干窯相連，石墨坩堝由送料機送入推板式烘干窯內，所述推板式烘干窯與推板窯相連。

進一步地，所述粉碎機為50或80釩鐵粉碎機，粉碎粒度為3～8mm。

進一步地，所述推板式烘干窯的加熱溫度為200-300℃。

進一步地，所述推板窯內設定起始溫度為500℃，窯內氮氣壓力為15～30MPa。

進一步地，所述推板窯內通入每分鐘流量為2.5m³/min的氮氣。

進一步地，所述推板窯的窯體上端口設置有氣體排放口，所述氣體排放口處設有燃燒器，用于一氧化碳及堿性氧化物的充分燃燒，在空氣的作用下一氧化碳燃燒完全。

更進一步地，所述氣體排放口通過排風機與排氣管相連，充分燃燒后的氣體由排氣管排出。

進一步地，所述液壓機為10MPa液壓機。

工作時，首先將成品50或80釩鐵破碎至3～8mm顆粒狀，加入到攪拌機中，按釩鐵︰石墨重量比為1︰0.10的配比進行攪拌混勻至30min，再向攪拌機中添加入質量分數3%的水玻璃、5%的聚乙烯醇粘合劑、5.5%的水均勻攪拌，攪拌后將物料加入到液壓機中，利用10MPa液壓機壓制成35×35mm橢圓形球體，裝入石墨坩堝，由送料機送入推板式烘干窯內；將推板式烘干窯加熱至200-300℃進行120min烘干至物料含水分為0.12%左右，然后送入推板窯內，推板窯內設定起始溫度為500℃，窯內氮氣壓力為+15～30MPa，此時，一氧化碳及其它廢氣通過窯體上端口設置的氣體排放口處的燃燒器，在空氣的作用下一氧化碳燃燒完成后，通過排風機從排氣管排出；為使偏釩酸銨分解釋放出的廢氣氣能順利排出，在保證窯內正壓的情況下，反應一開始就通入每分鐘約為流量2.5m³/min氮氣。此時，物料開始碳化反應，碳化反應時間為120min，隨后將溫度逐漸升至1450℃，使物料逐漸進行氮化反應，氮化反應時間為180min，然后待物料冷卻至80℃以下出窯。

本實用新型采用推板窯生產氮化釩鐵，經過精準的控制入窯物料量、窯速、焙燒溫度曲線、氮氣流量、氮氣壓力、焙燒時間，生產出高質量的氮化釩鐵。

采用本實用新型生產系統進一步降低了釩合金化過程帶入鋼中的雜質，由于10%以上的氮元素合成后均勻進入釩鐵，使得釩鐵中的雜質相應降低，因此，釩鐵的氮化過程又是一次對釩鐵的精煉凈化過程，從而降低了鋼材成本。

所生產的氮化釩鐵致密度高，可達5.2g/cm³以上，密度大于釩氮合金，含釩量可達50～80±2％，氮含量可達12±1.5％，產品純凈度好、質量性能穩定、吸收率高、經濟效益顯著。

本實用新型的優點在于：降低了釩鐵中的雜質含量，提高了產品質量，降低了鋼材成本，設備利用率高，節能、環保、高效，可以連續生產，適合大規模工業化生產。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種氮化釩鐵生產系統，包括粉碎機1，所述粉碎機1依次與攪拌機2、液壓機3和石墨坩堝4相連，所述石墨坩堝4通過送料機5與推板式烘干窯6相連，石墨坩堝由送料機送入推板式烘干窯內，所述推板式烘干窯6與推板窯7相連。