[實用新型]粘性殘渣螺旋壓榨給料機

有效

• 申請號: 201520032492.2
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN204398363U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 錢堯翎
• 申請（專利權）人: 浙江中科興環能設備有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B11/24
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型一種粘性殘渣螺旋壓榨給料機。

背景技術

由于現在生物質電廠在燃燒一些帶粘性的生物質殘渣——如茶葉渣、藥渣等時，由于該類殘渣本身密度比較輕，不容易掉落到硫化床鍋爐的爐床上燃燒，基本上多在鍋爐半空中就燃燒干凈了，這樣不容易保證鍋爐爐床的溫度，所以必須添加其他燃料——如煤等來維持爐床的鍋爐溫度，這樣就造成了資源的浪費。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種粘性殘渣螺旋壓榨給料機，可以把較輕的粘性生物質殘渣通過壓榨螺旋壓榨成塊狀，增加物料的重量，這樣可以使物料充分掉落到鍋爐爐床上燃燒，保證鍋爐爐床溫度，增加生物質的燃燒量。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：粘性殘渣螺旋壓榨給料機，包括機體和螺旋葉片，所述機體內設有容置腔，所述螺旋葉片設在容置腔中，所述容置腔包括螺旋輸送區和出料壓實區，所述螺旋輸送區和出料壓實區在物料的輸送方向上依次排列，所述出料壓實區為錐形腔，且所述錐形腔的橫截面在沿著物料的輸送方向上逐漸減小，所述螺旋葉片在出料壓實區中的一段為與錐形腔配合的錐螺旋結構，所述機體內在容置腔的下方設有排水區，所述容置腔和排水區之間通過隔擋隔開，所述隔擋具有使容置腔和排水區連通的連通結構。

粘性生物質殘渣從進料口進入容置腔，通過螺旋葉片轉動依次經螺旋輸送區到達出料壓實區，粘性生物質殘渣在出料壓實區壓實，粘性生物質殘渣被擠壓成塊狀由出料口排出，粘性生物質殘渣中擠出的廢液則從排水區排出。

作為優選，所述隔擋為柵條式格柵，所述連通結構為柵條式格柵上的格柵孔。便于排水。

作為優選，所述螺旋葉片為變螺距結構。采用變螺距結構以后，在物料的輸送方向上，螺旋葉片的螺距呈逐漸減小趨勢，物料在輸送過程中，可以起到初步擠壓的作用。

作為優選，所述排水區包括集水腔和設在集水腔底部的排水口。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供的一種粘性殘渣螺旋壓榨給料機，可以把較輕的粘性生物質殘渣通過壓榨螺旋壓榨成塊狀，增加物料的重量，這樣可以使物料充分掉落到鍋爐爐床上燃燒，保證鍋爐爐床溫度，增加生物質的燃燒量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本實用新型的左視圖。

具體實施方式

如圖1至3所示為本實用新型粘性殘渣螺旋壓榨給料機的一種實施例，其包括機體1和螺旋葉片2，機體1內設有容置腔，容置腔由螺旋輸送區111和出料壓實區112兩段組成，螺旋輸送區111和出料壓實區112在物料的輸送方向上依次排列，螺旋葉片設在容置腔中，螺旋葉片一段位于螺旋輸送區111、一段位于出料壓實區112；機體1上設有進料口12和出料口13，進料口12位于螺旋輸送區111處，出料口13位于出料壓實區112和螺旋葉片2的末端；螺旋葉片2傳動連接有電機14，通過電機14轉動帶動螺旋葉片2定向轉動。

本實施例中，出料壓實區112為錐形腔，且錐形腔的橫截面在沿著物料的輸送方向上逐漸減小，螺旋葉片2在出料壓實區112中的一段為與錐形腔結構相配合的錐螺旋結構；機體1內在容置腔的下方設有排水區，容置腔和排水區之間通過隔擋3隔開，隔擋3具有使容置腔和排水區連通的連通結構，本實施例中，隔擋3采用柵條式格柵，所述連通結構為柵條式格柵上的格柵孔；所述螺旋葉片2為變螺距結構，在沿著物料的輸送方向上，螺旋葉片2的螺距逐漸減小，便于對粘性生物質殘渣物料擠壓，可以使壓榨效果更好。

本實施例中，排水區由集水腔41和設在集水腔41底部的排水口42組成，設置集水腔41便于粘性生物質殘渣經過螺旋葉片2擠壓后擠出的廢液流出。

工作過程為：粘性生物質殘渣從進料口12進入螺旋輸送區111，電機14通過減速機帶動螺旋葉片作定向旋轉，粘性生物質殘渣在螺旋葉片傳輸線的旋轉擠壓下將粘性生物質殘渣中的廢液擠出，擠干的粘性生物質殘渣從出料口13呈塊狀或餅狀排出，粘性殘渣邊壓成的塊狀或餅狀殘渣就直接送入發電鍋爐，擠出的廢液從柵條式格柵中流進集水腔41后從排水口42排出。