[實用新型]數控刀片

有效

• 申請號: 201520032298.4
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN204430296U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 仇周鵬;仇勝;王曉勝
• 申請（專利權）人: 樂清市南方硬質合金有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種機床刀具,更具體地說，它涉及數控刀片。

背景技術

傳統通用的車削刀片結構中具有一個前腳和一個斷屑臺，此類結構中斷屑面與前刀面相對，之間以一平面或一圓弧面相連接，刀尖風力。在小切深、小進給的加工條件下，鐵屑位于刀片尖端的切削刃切除，并沿著前刀面滑行至斷屑槽的底部即前面所述平面或圓弧面處，對于剛性的材料，在此可能因鐵屑的自然延伸受阻超出鐵屑段所能承受的力的極限，而斷裂形成C形或短螺旋狀鐵屑；對于韌性的材料，在此會獲得一個初始彎曲，鐵屑可能以整體形式向背離加工工件的方向向外延伸，并自然卷曲掉落。但在精加工或半精加工中，隨著切削深度逐漸加大的情況下，切削力增大，加工溫度劇升，尖銳的刀尖不能承受惡劣的加工環境，很可能導致崩刃，造成嚴重磨損，使刀片壽命大幅度降低，最重要的是，傳統的切削一般只能做自由延伸，不能做到鐵屑流動方向上的引導控制以及斷屑、排屑，致使切削表面紙料不能滿足精加工或半精加工的需求。

目前，市場上公開的申請號為200310120804.7的發明專利一種切削刀片，該刀片包括上端面，下端面和至少兩個側面，以及連接兩個相鄰側面的切削圓弧面和所述切削圓弧面與端面相交形成圓弧切削刃，所述端面上設計有包含主切削刃的細長韌帶和包含圓弧切削刃的刀尖平面，上述發明主要改進點在于：在靠近圓弧面的位置設置有斷屑槽，斷屑槽連接有兩個斷屑面，分別為第一斷屑面和第二斷屑面，通過兩個斷屑面的設計，對鐵屑進行斷屑，然后通過設置在端面靠近切削圓弧面且平行于主切削刃的部位設計的切屑流向控制槽，從而實現合理的流屑控制。

但是，其斷屑面兩邊未設置任何保護結構，這樣如果被切削面的不是非常平緩，而使流屑在斷屑槽產生偏移，切削沿斷屑面的兩側流向流出，仍然能發生卷曲，形成長螺管狀或者發條狀的流屑，而不是“C”形屑，一來不利于排屑，二來影響切削效率和刀片壽命。

而且，一般數控刀片呈正多邊形，其每個角的斷屑槽的槽寬和槽深是影響切削的重要因素，所述，刀片槽型設計時，都會需要著重分析槽深和槽寬對切削的影響，當槽深一定時，槽寬越小，切削的卷曲半徑也就越小，彎矩就越大，切屑更容易折斷，但是，槽寬太小，切屑又不容易流出，容易堆積在槽型底部，從而影響切削效率，所以一般市場上常見的或者上述發明中記載的切削刀片，多個切削圓弧面位置的斷屑槽的寬深比都會根據期望的背吃刀量設置為相同的定值，但是寬深比如果確定，背吃刀量變化較大，仍然容易影響刀頭壽命，?所以一般都是需要根據不同的背吃刀量和材質，選擇不同寬深比的刀片，但是這樣更換麻煩，且提高了無形成本。

實用新型內容

針對現有技術存在的當被切削面不是非常平緩造成流屑在斷屑槽發生偏移，斷屑面不能起到原有的斷屑效果，從而影響切削效率和刀片壽命，本實用新型的目的在于提供的當流屑從斷屑面的兩測流出時，仍然能起到斷屑效果的數控刀片。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：數控刀片，該刀片截面形狀為四邊形，包括上端面、下端面、四個側面，以及連接兩相鄰側面的四個切削圓弧面；所述切削圓弧面與上端面相交形成圓弧切削刃；所述側面與上端面相交形成主切削刃；所述上端面靠近切削圓弧面的部位設計有斷屑槽，所述斷屑槽由從圓弧切削刃開始向切削刀片安裝中心方向依次連接的刀尖平面、第一刀前面、第二刀前面、斷屑槽底面、斷屑面和斷屑頂面組成；所述上端面靠近切削圓弧面且平行于主切削刃的部位設計有切削流向控制槽，所述切削流向控制槽依次包括第一導屑面、第二導屑面，所述四個切削圓弧面位置的斷屑槽的寬深比設置為不同，所述斷屑頂面與切屑流向控制槽之間還設有側向導屑槽，所述側向導屑槽依次包括第一側向導屑面、輔助斷屑面，第二側向導屑面。

正常情況下，可以根據不同的需要選擇不同的斷屑槽寬深比的位置作為加工刀頭，這樣，在加工不同精度的物體時，不用講本實用新型的刀片拆卸下來就可以繼續加工，提高了工作效率和刀片的使用壽命。且當由于切削面不是非常平緩造成流屑在斷屑槽發生偏移，導致流屑從斷屑面的兩測流出時，流屑會經由第一側向導屑面流至輔助斷屑面，輔助斷屑面使流屑彎折，從而使其崩斷，且斷屑會直接落入第二道謝面，由于流屑在斷屑槽發生偏移的情況不會太多，所以一般情況下，流屑還是經由斷屑槽進行斷屑過程，這樣設計，避免了出現流屑從斷屑面的兩側流出時，造成流屑的卷曲，產生長螺管狀的流屑使刀片排屑卡死，從而影響刀片壽命的現象。