[實用新型]一種節能型回轉窯熟料水冷裝置

有效

• 申請號: 201520032263.0
• 申請日: 2015-01-17
• 公開（公告）號: CN204461111U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 嚴高云;黃家國
• 申請（專利權）人: 襄陽楚云機電科技有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種回轉窯的組成裝置，具體涉及一種節能型回轉窯熟料水冷裝置，屬于回轉窯技術領域。

【背景技術】

眾所周知，蓖冷機出來的熟料溫度很高，一方面熟料帶走大量熱量(例如300℃出窯熟料比100℃熟料多帶走熱量218KJ/Kg)，造成能量的無謂損失；另一方面，出窯熟料溫度高，入磨熟料溫度必然也高，進而促使水泥磨中物料溫度升高，磨內團聚、粘球、糊磨現象加劇，磨機產量下降，水泥細度難以提高。還有，出磨水泥溫度高，包裝袋變脆，破袋率提高；水泥溫度高也是誘發混凝土開裂的重要因素。因此，蓖冷機上需要安裝冷卻裝置。

回轉窯熟料水冷裝置是針對單一空氣冷卻熟料存在的一些問題，創造性提出采用多介質方法冷卻熟料，即在用空氣同時再用少量水冷卻熟料。由于水的熱容比空氣高(空氣平均熱容1.065，水蒸汽2.071KJ/℃·Kg)，同時水在加熱過程中有蒸發(100℃)、分解(>1000℃)效應，這些效應吸收大量熱。1Kg水由室溫升至100℃蒸發，再升至1000℃左右分解，共吸熱18303KJ；而1Kg空氣由室溫升至1000℃吸熱1038KJ；可見同樣質量的水吸熱量大約是空氣的17.6倍。如果將出窯熟料由300℃冷卻至100℃，理論上只需要噴水12g/Kg熟料(12Kg/t熟料)。因此用少量霧化的水代替部分空氣冷卻熟料，在大幅度減少用風量的同時，可以達到快速、高效冷卻熟料的目的，保證出窯熟料溫度在100℃以下，大幅度減少熟料和煙氣帶走的熱損失，降低熟料燒成熱耗。

基于此，本實用新型提出了一種具有創新結構的節能型回轉窯熟料水冷裝置。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、熱量損失小、節能減排且安全可靠的節能型回轉窯熟料水冷裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種節能型回轉窯熟料水冷裝置，其包括蓖冷機、噴槍、蓄水池、水泵、流量控制閥、氣缸、氣源、測溫傳感器以及控制柜；其中，所述噴槍設置在蓖冷機的兩側，其通過水管和蓄水池連接；于所述水管上設有所述水泵和流量控制閥；所述氣缸連接并能推動噴槍，該氣缸和氣源通過氣管連接；于所述氣管上設有電磁閥；所述測溫傳感器分布于蓖冷機內，并電性連接至控制柜；所述水泵、流量控制閥、電磁閥亦分別電性連接至控制柜，并由控制柜控制。

本實用新型的節能型回轉窯熟料水冷裝置進一步設置為：于所述水管上還設有壓力表。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、由于噴入的水高溫分解，產生水煤氣效應，節約煅燒用煤3-8％。

2、熟料溫度可降至100℃以下。蓖冷機蓖板及輸送設備使用壽命延長。

3、熟料易磨性改善，水泥磨產量提高5-10％，粉磨電耗降低2-3KWh/t。

4、熟料冷卻速度加快，熟料實際C3S含量提高，熟料強度提高1-3MPa。

5、改善熟料安定性：熟料急冷，fCaO結晶細小，部分fCaO與水或水汽化合被消解。

6、窯產量增加：由于余熱回收、水煤氣反應和單位熟料鼓風量減少，燒成帶熱力強度提高，為快燒創造了條件。窯小時產量可提高2-7％。

7、降低窯頭電收塵入口煙氣溫度，保障收塵器正常工作。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的節能型回轉窯熟料水冷裝置的原理圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種節能型回轉窯熟料水冷裝置，其由蓖冷機1、噴槍2、蓄水池3、水泵4、流量控制閥5、氣缸6、氣源7、測溫傳感器8以及控制柜9等幾部分組成。

其中，所述噴槍2設置在蓖冷機1的兩側，其通過水管10和蓄水池3連接。于所述水管10上設有所述水泵4和流量控制閥5，還設有一壓力表11。

所述氣缸6連接并能推動噴槍2，該氣缸6和氣源7通過氣管12連接。于所述氣管12上設有電磁閥13。

所述測溫傳感器8分布于蓖冷機1內，并電性連接至控制柜9，其將測得的溫度數據傳輸至控制柜9。所述測溫傳感器8采用多點測取加權平均和高速檢測平滑濾波的方法，保證被控溫度參數的準確性。

所述水泵4、流量控制閥5、電磁閥13亦分別電性連接至控制柜9，并由控制柜9控制。

本實用新型的節能型回轉窯熟料水冷裝置的工作原理如下：

通過篦冷機1上的測溫傳感器8檢測溫度，反饋信號給控制柜9，控制柜9根據實際溫度做出判斷。