[實(shí)用新型]復(fù)合紡絲的外環(huán)吹冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520031020.5
• 申請(qǐng)日: 2015-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN204509522U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽文咸;張連京;馮永生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海興材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/092
• 分類號(hào): D01D5/092
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合紡絲的外環(huán)吹冷卻裝置，屬化纖機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

復(fù)合紡絲的冷卻過程就是紡絲的成型定型過程。化學(xué)聚合物熔融后經(jīng)噴絲裝置形成絲狀，采用吹冷風(fēng)的辦法對(duì)絲狀化學(xué)物進(jìn)行冷卻定型，經(jīng)吹冷風(fēng)后定型的絲狀化學(xué)物質(zhì)便成為化學(xué)纖維絲。吹冷風(fēng)的手段傳統(tǒng)的是采用側(cè)吹風(fēng)，此手段的最突出弊端是能耗特別大，再有就是冷卻風(fēng)力不夠均勻，能耗大增加生產(chǎn)成本，冷卻風(fēng)的風(fēng)力不夠均勻直接后果是纖維絲的定型過程不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量。后有改成內(nèi)環(huán)吹的冷卻手段，就是由絲條下落區(qū)間的中心處向外環(huán)狀吹送冷風(fēng)進(jìn)行絲條冷卻，這種手段雖然在側(cè)吹的基礎(chǔ)上有很大進(jìn)步，風(fēng)力相對(duì)均勻，絲條的定型規(guī)程相對(duì)一致。但是由于內(nèi)環(huán)吹的技術(shù)裝置冷風(fēng)源距離絲條相對(duì)較遠(yuǎn)，需要較大的風(fēng)速來推送冷風(fēng)，無法更直接的對(duì)絲條進(jìn)行冷卻，能耗仍然較高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合紡絲的外環(huán)吹冷卻裝置，目的在于讓吹送的冷風(fēng)更均勻，冷風(fēng)源盡可能接近絲條，冷卻更直接，能耗進(jìn)一步降低。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：復(fù)合紡絲的外環(huán)吹冷卻裝置由外殼體、冷風(fēng)輸入管道、冷風(fēng)導(dǎo)流板、配風(fēng)風(fēng)道、環(huán)吹風(fēng)道、環(huán)吹板、環(huán)吹網(wǎng)構(gòu)成，外殼體為圓筒狀，下端有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，冷風(fēng)輸入管道連接在外殼體的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，冷風(fēng)導(dǎo)流板水平安裝在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口上方，冷風(fēng)導(dǎo)流板的下方為配風(fēng)風(fēng)道，環(huán)吹板有多個(gè)環(huán)吹孔，安裝在外殼體內(nèi)的冷風(fēng)導(dǎo)流板上，環(huán)吹板與外殼體之間有夾層空間構(gòu)成環(huán)吹風(fēng)道，冷風(fēng)導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)于環(huán)吹風(fēng)道的圓圈面有多個(gè)配風(fēng)孔，環(huán)吹風(fēng)道與配風(fēng)風(fēng)道之間由冷風(fēng)導(dǎo)流板的配風(fēng)孔溝通，環(huán)吹網(wǎng)安裝在環(huán)吹板內(nèi)，環(huán)吹網(wǎng)與環(huán)吹板之間有距離，環(huán)吹網(wǎng)內(nèi)為紡絲的下落冷卻通道。

本實(shí)用新型的有益效果是：冷風(fēng)源和絲條距離非常近，大大提高了能源效率，冷卻風(fēng)溫升低，各根絲的冷卻條件相近，送風(fēng)面積小，風(fēng)速低，比側(cè)吹風(fēng)降低能耗70%以上，比內(nèi)環(huán)吹風(fēng)也能減少較多能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型冷卻風(fēng)運(yùn)動(dòng)路徑示意圖。

圖中1、外殼體，2、冷風(fēng)輸入管道，3、冷風(fēng)導(dǎo)流板，4、配風(fēng)風(fēng)道，5、環(huán)吹風(fēng)道，6、環(huán)吹板，7、環(huán)吹網(wǎng)，8、噴絲裝置，9、紡絲，10、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

在圖1的實(shí)施例中，復(fù)合紡絲的外環(huán)吹冷卻裝置由外殼體1、冷風(fēng)輸入管道2、冷風(fēng)導(dǎo)流板3、配風(fēng)風(fēng)道4、環(huán)吹風(fēng)道5、環(huán)吹板6、環(huán)吹網(wǎng)7構(gòu)成，外殼體1為圓筒狀，下端有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口10，冷風(fēng)輸入管道2連接在外殼體1的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口10，冷風(fēng)導(dǎo)流板3水平安裝在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口10上方，冷風(fēng)導(dǎo)流板3的下方為配風(fēng)風(fēng)道4，環(huán)吹板6安裝在外殼體1內(nèi)的冷風(fēng)導(dǎo)流板3上，環(huán)吹板6與外殼體1之間因距離構(gòu)成環(huán)吹風(fēng)道5，環(huán)吹網(wǎng)7安裝在環(huán)吹板6內(nèi)，環(huán)吹網(wǎng)7與環(huán)吹板6之間有距離，環(huán)吹網(wǎng)7內(nèi)為紡絲9的下落冷卻通道。

在圖2的實(shí)施例中，制冷機(jī)輸出的冷風(fēng)經(jīng)由冷風(fēng)輸入管道2、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口10進(jìn)入配風(fēng)風(fēng)道4，冷風(fēng)流因受配風(fēng)孔的孔徑限制在配風(fēng)風(fēng)道4做環(huán)繞流動(dòng)，環(huán)繞過程中冷風(fēng)被均勻通過冷風(fēng)導(dǎo)流板3的配風(fēng)孔分配到環(huán)吹風(fēng)道5。

實(shí)施例：進(jìn)入環(huán)吹風(fēng)道5的冷風(fēng)，因受環(huán)吹孔孔徑的限制做上升移動(dòng)，將冷風(fēng)通過環(huán)吹板6上的環(huán)吹孔輸送到環(huán)吹板6和環(huán)吹網(wǎng)7之間的空間，再經(jīng)環(huán)吹網(wǎng)7的網(wǎng)孔進(jìn)入環(huán)吹網(wǎng)7內(nèi)的紡絲9下落冷卻通道，對(duì)紡絲9進(jìn)行外環(huán)吹冷風(fēng)冷卻。