[實(shí)用新型]一種耳機(jī)線材免調(diào)心押出模具系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520029903.2
• 申請(qǐng)日: 2015-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204451138U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳新松;張弢;周維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山市天鍵電聲有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/12
• 分類號(hào): B29C47/12;B29C33/38
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種耳機(jī)線材免調(diào)心押出模具系統(tǒng)。

背景技術(shù)

多年來(lái)，所使用的耳機(jī)線材押出模具，都采用導(dǎo)向錐徑向固定、軸向可調(diào)，而口模在徑向四個(gè)方向可分別調(diào)整的配合結(jié)構(gòu)形式，雖然這種結(jié)構(gòu)的模具加工工藝簡(jiǎn)單，但在生產(chǎn)過(guò)程中必須依靠人工調(diào)整芯線偏心度，來(lái)達(dá)到芯線外被徑向的厚度均勻、一致的要求，帶來(lái)了原材料消耗巨大等諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種耳機(jī)線材免調(diào)心押出模具系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種耳機(jī)線材免調(diào)心押出模具系統(tǒng)，包括口模和導(dǎo)向錐，在口模和導(dǎo)向錐之間配置一模芯，該模芯安裝固定至口模，所述口模上開(kāi)設(shè)有用于線芯外被成型的模孔，所述導(dǎo)向錐上開(kāi)設(shè)有用于線芯輸送的線芯孔，所述模芯上開(kāi)設(shè)有用于將線芯定位至模孔中心的模芯孔。

在口模端面開(kāi)設(shè)一用于安裝模芯的配芯槽。

所述模芯外輪廓與配芯槽過(guò)渡配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種耳機(jī)線材免調(diào)心押出模具系統(tǒng)包括口模、導(dǎo)向錐及設(shè)置在口模和導(dǎo)向錐之間的模芯，通過(guò)模芯的模芯孔能夠?qū)⒕€芯精確的定位至模孔中心，免除了傳統(tǒng)模具的調(diào)心工作，且線芯外被均勻，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，縮短了開(kāi)機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率和一次開(kāi)機(jī)成功率，能有效節(jié)約成本，且模芯可根據(jù)不同的線芯、線材及磨損狀況進(jìn)行更換，使用及維護(hù)均非常的方便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的模具系統(tǒng)的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種耳機(jī)線材免調(diào)心押出模具系統(tǒng)，包括口模1和導(dǎo)向錐3，在口模1和導(dǎo)向錐3之間配置一模芯2，所述口模1上開(kāi)設(shè)有用于線芯外被成型的模孔11，所述導(dǎo)向錐3上開(kāi)設(shè)有用于線芯輸送的線芯孔31，所述模芯2上開(kāi)設(shè)有用于將線芯定位至模孔11中心的模芯孔21。

一種耳機(jī)線材免調(diào)心押出模具系統(tǒng)的制作方法，包括以下步驟：

（1）加工口模1，采用同一次裝夾，一次完成口模1的模孔11及配芯槽12的加工；

（2）加工模芯2，采用同一次裝夾，一次完成模芯2的外型輪廓及模芯孔21的加工；

（3）將加工好的模芯2安裝至口模1的配芯槽12上。

完成上述步驟后，還需進(jìn)行模具系統(tǒng)的最后組裝，可直接將導(dǎo)向錐3設(shè)置在模芯2側(cè)面，并使得導(dǎo)向錐3的線芯孔31對(duì)齊模芯孔21，形成一套模具；也可將上述步驟組合成一體的模芯2和口模1安裝至現(xiàn)有的模具系統(tǒng)中。

其中在步驟（1）中，采用同一次裝夾，一次完成口模1的模孔11及配芯槽12的加工，即在制作時(shí)，口模1完成粗加工之后，通過(guò)一組夾具裝夾后，直至加工完成均不更換夾具，并將加工過(guò)程一次完成，避免多次裝夾或多次加工造成模孔11和配芯槽12的同軸度誤差，保證了模孔11和配芯槽12的同軸度。

其中在步驟（2）中，采用同一次裝夾，一次完成模芯2的外型輪廓及模芯孔21的加工，即在制作時(shí)，模芯2完成粗加工之后，通過(guò)一組夾具裝夾后，直至加工完成均不更換夾具，并將加工過(guò)程一次完成，避免多次裝夾或多次加工造成模芯2的外型輪廓和模芯孔21的同軸度誤差，保證了模模芯2的外型輪廓和模芯孔21的同軸度。

此外，在本實(shí)用新型中，并不限制口模1與模芯2的加工次序，即在具體實(shí)施過(guò)程中，可先實(shí)施步驟（1）再實(shí)施步驟（2），也可先實(shí)施步驟（2）再實(shí)施步驟（1），在此不作詳述。

在步驟（3）中，所述模芯2外輪廓與配芯槽12過(guò)渡配合，保證了模孔11和模芯孔21的同軸度，使得模芯孔21能夠?qū)⒕€芯精確的定位至模孔11中心，免除了傳統(tǒng)模具的調(diào)心工作，且線芯外被均勻，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，縮短了開(kāi)機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率和一次開(kāi)機(jī)成功率，能有效節(jié)約成本，且實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，模芯2是可拆卸、可更換的，如芯線外徑改變、而線材外徑不變或變化小時(shí)，可只更換模芯2；當(dāng)模芯孔21磨損時(shí)，也可更換新的模芯2。

在實(shí)施過(guò)程中，模芯與口模采用0～0.02mm的小間隙配合，保證模芯孔21與模孔11的同軸度。在線材押出時(shí)，模芯2主要受到兩個(gè)作用力，一個(gè)是外被膠料在流道內(nèi)的擠壓流動(dòng)對(duì)模芯2產(chǎn)生的壓力；另一個(gè)是線芯通過(guò)模芯2時(shí)，線芯與模芯孔21之間產(chǎn)生的摩擦力，兩個(gè)力的方向，都是向前，將模芯2壓緊在口模1的配芯槽12上。正是利用這個(gè)特點(diǎn)，使模芯2與口模1始終保持緊密配合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)模芯孔21與模孔11的免調(diào)節(jié)和自動(dòng)定中心。