[實用新型]一種鍋爐煙氣爐內脫硝裝置

有效

• 申請號: 201520028434.2
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN204469514U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 吳建興;王健
• 申請（專利權）人: 無錫市神陸液壓機件有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/56;B01D53/50;B01D53/62;B01D53/68;B01D46/02;B01D53/96;F23J15/02;F23J15/04
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技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐煙氣爐內脫硝裝置，具體地說是用于凈化燃煤鍋爐產生的煙氣，屬于環保技術領域。

背景技術

燃煤鍋爐所用的煤粉在經1200℃～1500℃高溫燒制后，所排出的煙氣溫度大多在120～160℃之間，所處的煙氣環境條件比較惡劣，如粉塵濃度較高、煙氣的氧含量較高、含濕量較大、重金屬濃度較高等，燃煤鍋爐煙氣SO₂的排放濃度達到600～800mg/Nm³，NOx的排放濃度達到150～200g/Nm³，對環境造成嚴重污染。

目前，對于燃煤鍋爐煙氣的處理，脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)為還原劑，與爐膛中氮氧化物反應；然后進行脫除SO₂氣體，其中SO₂氣體的脫除方法采用半干法或者濕法工藝，上述方法存在諸多缺點：

1、脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)為還原劑，與爐膛中氮氧化物反應；其缺點在于氨水和液氨為危險貨物不便于運輸和儲存；而尿素溶液需在現場配制、輸送、稀釋、混合再噴入到爐膛中去，脫硝效率低，工藝復雜，投資成本和日常維護費用較高。

2、半干法脫硫是由噴嘴或旋轉噴霧器將石灰漿噴入反應器中，形成粒徑較小的液滴，使SO₂氣體與石灰漿反應生成鹽類，其缺點在于石灰漿的制備復雜，脫硫效率有限。

3、濕法脫硫則采用洗滌塔形式，會產生含高濃度無機氯鹽以及重金屬的廢水，產生二次污染，需配備廢水處理系統，投資成本高，運行費用也高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鍋爐煙氣爐內脫硝裝置，該裝置脫硝工藝主要是以尿素顆粒為還原劑，與爐膛中氮氧化物反應，在爐膛內NOx被還原為N₂和水；脫硫采用循環干法工藝，脫硫劑用量少而且利用率高，循環過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行，脫硫率高；在整個脫硫過程中，操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現象，無廢水產生，不產生二次污染；該裝置具有脫硫效率高，脫硝效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，維護易，占地面積小，系統使用壽命長等優點，SO₂的排放濃度40mg/Nm³，NOx的排放濃度80mg/Nm³，粉塵排放濃度15mg/Nm³，優于GB13223-2011標準《火電廠大氣污染物排放標準》(SO₂＜50mg/Nm³，NOx＜100mg/Nm³，粉塵排放濃度＜20mg/Nm³)，吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達標排放，避免對環境造成污染。

本實用新型的技術方案是：一種鍋爐煙氣爐內脫硝裝置，包括焚燒爐、煙氣在線監測控制裝置、電動進風閥、反應塔、布袋除塵器、主風機、煙囪，其特征在于：所述焚燒爐順序連接煙氣在線監測控制裝置、電動進風閥、反應塔、布袋除塵器、主風機、煙囪，所述煙氣在線監測控制裝置連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機上方連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接尿素顆粒料倉，變頻旋轉給料機下方連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，另一路通過尿素顆粒噴射管連接尿素顆粒噴射口，尿素顆粒噴射口位于焚燒爐爐膛的側壁上方，所述煙氣在線監測控制裝置與電動進風閥進口之間連接旁通管道，旁通管道與主風機進口連接，旁通管道上設置有旁通閥，所述電動進風閥出口與反應塔入氣口連接，反應塔入氣口下部連接有錐形集灰槽，錐形集灰槽連接電動卸灰閥，反應塔入氣口上部連接有喉管，喉管上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口、活性炭噴入口、噴水口，噴水口上部連接有煙氣出口，煙氣出口連接布袋除塵器，布袋除塵器下部連接有空氣斜槽，空氣斜槽底部連接有中壓羅茨風機，空氣斜槽側面連接反應塔循環管道，反應塔循環管道一路連接循環進料閥，另一路連接灰倉電動閥，灰倉電動閥連接灰倉，灰倉下部連接電動卸灰閥，反應塔氫氧化鈣噴粉口通過氫氧化鈣噴射管連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，混合發生器上方連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接氫氧化鈣干粉料倉，反應塔活性炭噴入口通過活性炭噴射管連接混合發生器，混合發生器一路連接高壓羅茨風機，混合發生器上方連接變頻旋轉給料機，變頻旋轉給料機連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接活性炭料倉，反應塔噴水口通過管道連接水泵，水泵連接水箱。