[實(shí)用新型]一種吹塑產(chǎn)品骨位孔成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520023062.4
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN204547049U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫滿利;楊軍;周玉貞
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市中新塑料有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48
• 代理公司: 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11210
• 代理人: 王珂

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于吹塑產(chǎn)品孔成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑產(chǎn)品骨位孔成型模具。

背景技術(shù)

目前吹塑產(chǎn)品骨位上的孔多為后加工（用沖孔或鉆孔）的方法來成型孔，隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，整車廠對零部件的成本和人工成本要求越來越高。在此種市場的需求下，模具在開發(fā)制造過程中就要不斷改進(jìn)，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而后期加工沖孔和鉆孔的方法需要增加額外的夾具和刀具設(shè)備成本，存在一定的成孔精度問題，而且后期加工成孔也會延長加工周期。

申請?zhí)枮椤癈N201210160767.1”的中國專利中，公開了名稱為“新型沖床沖孔機(jī)構(gòu)”的實(shí)用新型專利，它是由十型支架通過螺栓銷安裝在沖床上座的上面，動沖孔頭安裝在十型支架開檔部位，滾動沖孔頭通過銷軸鉸接在十型支架上面，沖孔座安裝在下沖床座上，固定沖孔頭安裝在沖孔座的上面。該沖孔機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有常用的吹塑產(chǎn)品骨位加工工具，存在加工精度不高、加工周期長等問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種吹塑產(chǎn)品骨位孔成型模具，以解決現(xiàn)有的吹塑產(chǎn)品骨位孔加工存在的加工精度差、加工成本高和周期長的問題，設(shè)計了一種吹塑產(chǎn)品內(nèi)部孔成型模具，該治具可以在吹塑產(chǎn)品的骨位形成凸起結(jié)構(gòu)，只需削切凸起結(jié)構(gòu)即可完成孔成型，改變了傳統(tǒng)吹塑產(chǎn)品的骨位進(jìn)行沖孔的方式，節(jié)省了加工成本，提高了加工效率。

一種吹塑產(chǎn)品骨位孔成型模具，包括上模具、上壓板、下模具和下壓板，所述上模具通過螺釘連接上壓板，所述下模具通過螺釘連接下壓板，所述上模具和下模具之間形成產(chǎn)品腔體，并設(shè)置定位桿，所述產(chǎn)品腔體包括骨位腔體，所述骨位腔體的上模具部分設(shè)置有圓柱形凸出塊，骨位腔體的下模具部分設(shè)置有圓柱形凹槽，所述圓柱形凹槽在圓柱形凸起塊的軸線方向。

進(jìn)一步的，所述圓柱形凸起塊的高度比骨位腔體的寬度大1.5mm。

進(jìn)一步的，所述圓柱形凹槽的截面半徑比圓柱形凸起塊的截面半徑大，具體大0.15mm。

進(jìn)一步的，所述圓柱形凸起塊的頂面與圓柱形凹槽的底面的距離為3mm。

本實(shí)用新型通過在模具的腔體內(nèi)部設(shè)置圓柱形凸起塊和圓柱形凹槽相互配合，可以在產(chǎn)品成型的時候在需要成孔的骨位形成一凸起的余料塊，后期進(jìn)行余料削切即可成孔，方便快捷，該設(shè)置解決了吹塑產(chǎn)品骨位成孔的問題，無需使用沖孔機(jī)或鉆孔機(jī)等機(jī)械，節(jié)省了設(shè)備成本；而且圓柱形凸起塊與圓柱形凹槽不接觸，保持了骨位腔體的連通性，防止注塑不到位、生成氣泡的問題；該模具將產(chǎn)品與孔一體成型，保證骨位孔位置的一致性和精確性，降低廢品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種吹塑產(chǎn)品骨位孔成型模具的側(cè)視剖面圖；

圖2為骨位腔體局部放大圖；

圖3為下模具和吹塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開了一種吹塑產(chǎn)品骨位孔成型模具，該治具可以在吹塑產(chǎn)品的骨位形成凸起結(jié)構(gòu)，只需削切凸起結(jié)構(gòu)即可完成孔成型，改變了傳統(tǒng)吹塑產(chǎn)品的骨位進(jìn)行沖孔的方式，節(jié)省了加工成本，提高了加工效率。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1、圖2和圖3所示，一種吹塑產(chǎn)品骨位孔成型模具，包括上模具2、上壓板1、下模具5和下壓板6，所述上模具2通過螺釘連接上壓板1，上模具2與上壓板1之間設(shè)置支撐管，螺釘穿過支撐管，所述下模具5通過螺釘連接下壓板6，下模具5與下壓板6之間設(shè)置支撐管，螺釘穿過支撐管，所述上模具2和下模具5之間形成產(chǎn)品腔體3，并設(shè)置定位桿11，定位桿11的數(shù)量為4個，作用是固定上模具2和下模具5的位置，保證產(chǎn)品腔體3的密封性，所述產(chǎn)品腔體3包括骨位腔體4，所述骨位腔體4的上模具部分設(shè)置有圓柱形凸出塊7，骨位腔體4的下模具部分設(shè)置有圓柱形凹槽8，所述圓柱形凹槽8在圓柱形凸起塊7的軸線方向。