[實用新型]一種雙堿法脫硫系統

有效

• 申請號: 201520022546.7
• 申請日: 2015-01-09
• 公開（公告）號: CN204429079U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 王志明
• 申請（專利權）人: 昆山錦程氣體設備有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及環保設備領域，具體涉及一種雙堿法脫硫系統。

背景技術

伴隨著我國經濟的飛速發展和人民生活水平的不斷提升，環境質量也得到了更多的關注，因此，在加大環境治理的過程中，更多的應該考慮如何治理污染源，目前玻璃窯爐會產生大量的煙氣，煙氣中含有大量的粉塵，SO₂、NOx等大量污染物質等污染物質，因此如何對熔窯熔化玻璃時產生的廢氣進行脫硫和除塵處理，使之符合環保要求，成為了發明人需要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的技術方案如下：

一種雙堿法脫硫系統，包括除塵脫硫塔，高效脫硫塔，脫水筒，吸收劑制備系統，溶液制備系統，置換池，固液分離系統，濾液蒸發系統和煙風系統；所述除塵脫硫塔和所述高效脫硫塔均由筒體，噴嘴，導流板，除霧器和脫硫液管組成，所述除塵脫硫塔的出口與所述高效脫硫塔的入口相接通，所述除塵脫硫塔和高效脫硫塔至上而下分為導流區，噴霧區和除霧區；所述吸收劑制備系統包括儲液罐，脫硫清液池，攪拌器和噴淋泵，所述儲液罐連接有堿液泵，所述堿液泵與所述脫硫清液池相連接，所述攪拌器位于所述脫硫清液池上，所述噴淋泵與所述噴嘴相連接；所述溶液制備系統與所述高效脫硫塔相連接，所述溶液制備系統包括粉料提升機，制漿罐，儲漿罐，漿液泵，振蕩器和電動閥，所述溶液制備系統和置換池相連接，所述固液分離系統包括循環漿液泵，固液分離池，吸刮泥機，壓濾機泵和壓濾機；所述煙風系統包含煙道和閥門，所述閥門能控制所述煙道的開關。

通過上述技術方案，煙氣通過所述除塵脫硫塔除塵處理，所述高效脫硫塔進行脫硫處理，所述溶液制備系統一方面能為所述除塵脫硫塔和所述高效脫硫塔提供反應液體，同時能對從所述高效脫硫塔中排出的固液在所述置換池中凈化，通過所述固液分離系統分離出廢渣和清水，實現脫硫和除塵一體完成，達到凈化空氣的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種雙堿法脫硫系統的流程圖示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的一種雙堿法脫硫系統的除塵脫硫塔內部結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1、除塵脫硫塔；2、高效脫硫塔；3、脫水筒；4、制漿罐；5、振蕩器；6、儲漿罐；7、電動閥；8、置換池；9、攪拌器；10、儲液罐；11、噴淋泵；12、脫硫清液池；13、固液分離池；14、壓濾機；15、循環漿液泵；16、導流板；17、除霧器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1所示，一種雙堿法脫硫系統，包括除塵脫硫塔1，高效脫硫塔2，脫水筒3，吸收劑制備系統，溶液制備系統，置換池8，固液分離系統，濾液蒸發系統和煙風系統；結合圖2，所述除塵脫硫塔1和所述高效脫硫塔2均由筒體，噴嘴，導流板16，除霧器17和脫硫液管組成，所述除塵脫硫塔1的出口與所述高效脫硫塔2的入口相接通，所述除塵脫硫塔1和高效脫硫塔2至上而下分為導流區，噴霧區和除霧區，煙氣從所述除塵脫硫塔1的塔頂部進入所述除塵脫硫塔1內部，并流入所述導流區，煙氣在導流板16的作用下均勻向下流動，煙氣到達噴霧區時，所述噴嘴將脫硫液噴入所述除塵脫硫塔中，煙氣中的SO2進入液滴中與脫硫液反應，反應后的液滴在所述除霧器17的作用下脫水除霧，并落入所述除塵脫硫塔1的塔底隨回流管道流出，潔凈煙氣在風速的作用下進入所述高效脫硫塔2，在所述高效脫硫塔2的噴霧區繼續與脫硫液反應，并在上部的除霧器17的作用下脫水除霧，離開所述高效脫硫塔進入煙道排放。