[實用新型]旋筒切斷閥

有效

• 申請號: 201520021475.9
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN204420167U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 高永輝
• 申請（專利權）人: 武漢漢德閥門儀表有限公司
• 主分類號: F16K5/04
• 分類號: F16K5/04;F16K5/08;F16K5/18
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本實用新型涉及管道閥門技術領域，具體來講是一種旋筒切斷閥。

背景技術

隨著信息技術的飛速發展和工業智能化不斷提高，閥門作為控制管道中流體運動的終端執行機構，正逐步改變自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而國內閥門企業正沿著節能、環保、智能、體積小、重量輕、壽命長等新要求新方向發展。

傳統的閥門包括球閥和旋塞閥，球閥存在以下缺點：

1、由于閥芯為球體結構，因此增加了加工難度，必須用專用設備加工，提高了生產成本，降低了加工效率。

2、由于采用密封圈密封，因此閥芯與密封座如果密封面以面密封就會扭矩非常大，只能線密封，線密封接觸面小導致密封性能較差，造成球閥出現內漏，低壓狀態時更為突出。

3、球閥的扭矩較大，因此易造成閥桿變形或扭斷及密封座疲勞加速。

而旋塞閥的缺點如下：

1、由于閥芯為錐形結構，因此在閥芯上下移動后，容易造成閥芯與密封座之間產生縫隙損傷，降低密封效果。

2、由于采用閥芯擠壓密封座實現密封，因此密封效果較差。

實用新型內容

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種旋筒切斷閥，本實用新型易于加工，無需專用設備，材料在市場上直接購買，降低了生產成本；密封形式為面密封，增加了閥座密封面積，提高了生產效率和密封效果，可延長閥門使用壽命降低了生產成本。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：一種旋筒切斷閥，包括閥體、驅動裝置、圓筒形閥芯及密封座；所述閥體內設有閥體空腔，閥體空腔的兩側分別與左接管、右接管連通；閥體的頂端設有安裝孔；所述圓筒形閥芯通過安裝孔插裝在閥體空腔內，且圓筒形閥芯在與其軸線相垂直的方向貫穿設有流道孔；所述圓筒形閥芯的頂端連接一根上閥桿，上閥桿連接驅動其軸向轉動的驅動裝置；所述密封座設有兩個，為馬鞍形圓環結構，分別設置在圓筒形閥芯兩側與左接管、右接管之間。

在上述技術方案的基礎上，所述密封座與圓筒形閥芯接觸的一端為密封曲面，其外輪廓為向內凹陷的馬鞍形，且與圓筒形閥芯側表面緊密貼合；兩個密封座的圓環通孔分別與左接管、右接管連通。

在上述技術方案的基礎上，所述安裝孔與閥體空腔軸線相同，且其直徑大于圓筒形閥芯的直徑。

在上述技術方案的基礎上，所述安裝孔頂端設有閥蓋，閥蓋設有供上閥桿穿過的通孔，且通孔與上閥桿之間填充有填料。

在上述技術方案的基礎上，所述閥蓋的底部設有一層金屬墊。

在上述技術方案的基礎上，還包括下閥桿，所述圓筒形閥芯通過下閥桿與閥體的底面樞接。

在上述技術方案的基礎上，所述驅動裝置為氣動執行器、電動執行器、液動執行器或手動渦輪。

在上述技術方案的基礎上，所述圓筒形閥芯、密封座均采用不銹鋼材質制成。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型中，采用圓筒形閥芯，相較于球體閥芯易于加工，降低了生產成本。

2、本實用新型中，密封座為馬鞍形圓環結構，能夠與圓筒形閥芯相配合形成密封面，增加了密封面積；另外，當圓筒形閥芯上下移動時，密封座仍能夠與圓筒形閥芯保持密封狀態，提高了密封效果。

3、本實用新型中，圓筒形閥芯的扭矩較小，因此避免了閥桿扭斷及密封座疲勞的問題產生。

4、本實用新型中，由于采用圓筒形閥芯且設有安裝孔，在圓筒形閥芯或密封座磨損后，能夠快速更換，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中旋筒切斷閥的局部剖視圖；

圖2為圖1中圓筒形閥芯的剖視圖；

圖3為圖1中圓筒形閥芯的左視圖；

圖4為圖1中左側密封座的結構示意圖；

圖5為圖4中A-A’向的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例中圓筒形閥芯的加工流程圖；

圖7為本實用新型實施例中密封座的加工流程圖。

附圖標記：

1-閥體；11-左接管；12-右接管；13-安裝孔；

2-圓筒形閥芯；21-流道孔；

3-密封座；31-密封曲面；32-圓環通孔；

4-上閥桿；5-下閥桿；6-驅動裝置；7-閥蓋；8-填料；9-金屬墊。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。