[實用新型]一種高溫發酵裝置有效
| 申請號: | 201520021166.1 | 申請日: | 2015-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN204529683U | 公開(公告)日: | 2015-08-05 |
| 發明(設計)人: | 加毛太;豆本加;旦正加;才讓端智 | 申請(專利權)人: | 興海楠迦生態農牧科技有限公司 |
| 主分類號: | C05F17/02 | 分類號: | C05F17/02 |
| 代理公司: | 西寧工道知識產權代理事務所(普通合伙) 63102 | 代理人: | 沈耀忠 |
| 地址: | 813300 青海省*** | 國省代碼: | 青海;63 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 發酵 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及高溫發酵領域,特別涉及一種高溫發酵裝置。
背景技術
隨著人民生活水平的提高和飲食結構的巨大變化,畜禽產品在飲食結構中所占比重逐漸增大,因此,養殖業也得到了迅猛發展。近20年來,我國禽畜養殖業年均增長9.9%,規模養殖業的迅速發展,在解決人類肉、蛋、奶需求的同時,也帶來嚴重的環境污染問題。大量畜禽糞便污染物不但不能被充分利用,有些還被隨意排放到自然環境中,從而對我國生態環境形成了巨大的壓力,使得水體、土壤以及大氣等環境受到了嚴重的污染,因此,對畜禽糞便進行減量化、無害化和資源化,防止和消除畜禽糞便污染,對于保護城鄉生態環境,推動現代農業產業和循環經濟發展具有十分積極的意義。
目前,農牧民將牛羊等動物廢棄物倒入河水、堆棄到草原,焚燒雜草、秸稈等對環境帶來污染;若采用傳統的堆肥法占地大,須經2-3次的翻拌,每堆發酵時間20天以上,在高海拔地區時間更長,并且發酵效率低人工成本高;發酵溫度稍高于常溫,發酵轉化不徹底、不能殺死草籽和有害病菌。
實用新型內容
本實用新型提供一種高溫發酵裝置;為達到以上目的,本實用新型采用下技術方案予以實現:一種高溫發酵裝置,其結構為:保溫裝料箱(8)的頂部設置加料口(10),保溫裝料箱(8)的一側上部設置有加熱器(7),加熱器(7)上還安裝有防水內循環風機(6),保溫裝料箱(8)的一側底部卸料口(9),保溫裝料箱(8)的另一側上設置有測溫儀表(11),保溫裝料箱(8)底部設置有熱氣管組(1),熱氣管組(1)與設置在垂直排氣管(2)頂端的補氧氣孔(4)相連通,補氧氣孔(4)與保溫裝料箱(8)相連通,熱氣管組(1)通過熱氣管道(21)與加熱氣罐(12)相連通,熱氣罐(12)通過管道與補氧控制閥(14)、補氧風機(15)相連通,熱油管組(3)通過熱油管道(5)相連通,熱油管道(5)的一端與盤旋在熱氣罐(12)內的油管(13)相連通,油管(13)通過輸油泵(20)與加熱油罐(19)相連通,加熱油罐(19)上設置有溫度表(18),熱油管道(5)的另一端通過回油管(20)與加熱油罐(19)相連通,電路控制版(17)通過導線(16)與測溫儀表(11)和加熱油罐(19)的加熱器相連接。
本實用新型的工作原理為:從原料轉化為肥料一個循環只需要12小時;溫度控制在80左右℃,溫度到65℃時可殺死草籽,75℃可殺死大腸桿菌,而有益再生菌的耐溫可達到120℃;
本實用新型的有益效果在于:具有能快速將動物糞便及廢棄物、雜草、秸稈等其他未木質化的植物纖維高溫發酵轉化為有機肥料,機械化進出料,制造一噸有機肥只需10度電,占地小;能間斷供氧,能夠達到節約能源,高效的高溫發酵,在發酵過程中不產生廢氣、廢渣、廢液,變廢為寶、環保、節能造肥料的優點。
附圖說明
圖1本實用新型的剖視圖。
圖中:1、熱氣管組,2、垂直排氣管,3、熱油管組,4、補氧氣孔,5、熱油管道,6、防水內循環風機,7、加熱器,8、保溫裝料箱,9、卸料口,10、加料口,11、測溫儀表,12、熱氣罐,13、油管,14、補氧控制閥,15、補氧風機,16,導線,17、電路控制版,18、溫度表,19、加熱油罐,20、輸油泵,21、熱氣管道。
具體實施方式
實施例1:一種高溫發酵裝置,其結構為:保溫裝料箱(8)的頂部設置加料口(10),保溫裝料箱(8)的一側上部設置有加熱器(7),加熱器(7)上還安裝有防水內循環風機(6),保溫裝料箱(8)的一側底部卸料口(9),保溫裝料箱(8)的另一側上設置有測溫儀表(11),保溫裝料箱(8)底部設置有熱氣管組(1),熱氣管組(1)與設置在垂直排氣管(2)頂端的補氧氣孔(4)相連通,補氧氣孔(4)與保溫裝料箱(8)相連通,熱氣管組(1)通過熱氣管道(21)與加熱氣罐(12)相連通,熱氣罐(12)通過管道與補氧控制閥(14)、補氧風機(15)相連通,熱油管組(3)通過熱油管道(5)相連通,熱油管道(5)的一端與盤旋在熱氣罐(12)內的油管(13)相連通,油管(13)通過輸油泵(20)與加熱油罐(19)相連通,加熱油罐(19)上設置有溫度表(18),熱油管道(5)的另一端通過回油管(20)與加熱油罐(19)相連通,電路控制版(17)通過導線(16)與測溫儀表(11)和加熱油罐(19)的加熱器相連接。
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