[實用新型]一種在氮氣保護下密封式全自動鎢粉倒料裝置

有效

• 申請號: 201520021158.7
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN204404800U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 涂潔;聶繼堯;黃江森;郝立偉;鐘毓斌;劉發輝
• 申請（專利權）人: 南昌硬質合金有限責任公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種全自動鎢粉倒料裝置，尤其是一種在氮氣保護下密封式全自動鎢粉倒料裝置。

背景技術

鎢還原多管爐有二管爐、四管爐、十三管爐、十四管爐、十五管爐等，傳統的操作流程為人工稱料→進料→出料→倒料，不僅要耗費大量的人力，而且會造成金屬量的損耗。如果吸入大量的粉塵會對人體造成職業危害，不利于人身健康。另外在生產細、超細及納米級鎢粉時，如果該鎢粉暴露在空氣中就會氧化甚至起火自燃，存在重大安全隱患。

為消除以上不利因素確保生產安全高效，改良傳統設備勢在必行。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種在氮氣保護下密封式全自動鎢粉倒料裝置。

本實用新型的技術方案為：

一種在氮氣保護下密封式全自動鎢粉倒料裝置，包括出料口升降電機、出料口內爐門、氮氣錘、進料口升降電機、進料口內爐門、鏈條軌道、舟皿翻轉電機、行程開關、出料口、不銹鋼舟皿、舟皿運行電機；其中：出料口升降電機、進料口升降電機設置于密封式全自動鎢粉倒料裝置的外側，氮氣錘設置在密封式全自動鎢粉倒料裝置上并插入密封裝置內，密封裝置內均勻分布有不銹鋼舟皿，出料口升降電機與出料口內爐門連接，進料口升降電機與進料口內爐門連接，舟皿翻轉電機、舟皿運行電機設置于密封式全自動鎢粉倒料裝置內側，舟皿運行電機經過減速裝置與鏈條軌道連接，行程開關固定在倒料裝置內的筋板上，出料口設置在密封式全自動鎢粉倒料裝置的底部并與蝶閥連接。

本實用新型的優點在于：

1）生產細、超細及納米級鎢粉由于其表面活性很強，必須減少與空氣的接觸，讓其在一個具有惰性氣體（氮氣）保護的全密封環境中生產和儲存；

2）采用該倒料裝置時，人與物料不會直接接觸，操作人員不會接觸到粉塵，防止物料粉塵對人體造成的危害；

3）操作人員不需要手工完成舟皿的翻轉倒料、敲擊等動作，這些動作全部由倒料裝置完成，使得勞動強度大大減小；

4）倒料裝置采用的是夾緊舟皿并且使用氮氣錘擊打的方式倒料，可以減少人為操作所造成的舟皿損耗，同時也能降低人為操作使舟皿材質進入物料形成的雜質含量，可提升產品質量；

5）在平時生產細物料的過程中經常使用二氧化碳氣瓶對出爐物料進行冷卻保護，該倒料裝置全封閉的氮氣環境可以不再使用二氧化碳氣瓶，可以有效的降低生產的成本。

附圖說明

圖1?全自動鎢粉倒料裝置工作示意圖

附圖標記：出料口升降電機1、出料口內爐門2、氮氣錘3、進料口升降電機4、進料口內爐門5、鏈條軌道6、舟皿翻轉電機7、行程開關8、出料口9、不銹鋼舟皿10、舟皿運行電機11。

具體實施方式

實施例1：一種在氮氣保護下密封式全自動鎢粉倒料裝置，包括出料口升降電機1、出料口內爐門2、氮氣錘3、進料口升降電機4、進料口內爐門5、鏈條軌道6、舟皿翻轉電機7、行程開關8、出料口9、不銹鋼舟皿10、舟皿運行電機11；其中：出料口升降電機1、進料口升降電機4設置于密封式全自動鎢粉倒料裝置的外側，氮氣錘3設置在密封式全自動鎢粉倒料裝置上并插入密封裝置內，密封裝置內均勻分布有不銹鋼舟皿10，出料口升降電機1與出料口內爐門2連接，進料口升降電機4與進料口內爐門5連接，舟皿翻轉電機7、舟皿運行電機11設置于密封式全自動鎢粉倒料裝置內側，舟皿運行電機11經過減速裝置與鏈條軌道6連接，行程開關8固定在倒料裝置內的筋板上，出料口9設置在密封式全自動鎢粉倒料裝置的底部并與蝶閥連接。

工作原理

當盛有物料的不銹鋼舟皿10運行到倒料裝置內后由舟皿運行電機11帶動鏈條軌道6將不銹鋼舟皿10運行至行程開關8處后，舟皿翻轉電機7開始動作，即將盛有物料的不銹鋼舟皿10翻轉過來，物料在其自重作用下與不銹鋼舟皿10分離，同時氮氣錘3敲擊不銹鋼舟皿10的底部，這樣有利于粘連在不銹鋼舟皿10壁的鎢粉與不銹鋼舟皿10脫離，空不銹鋼舟皿10隨即被舟皿運行電機11帶動至出料口內爐門2處，出料口升降電機1開始動作將出料口內爐門2升起，不銹鋼舟皿10被運出倒料裝置。

使用效果

經長期使用驗證該裝置內的電機及各元器件運行正常，舟皿運行正常無卡舟現象。生產出的物料表面未被氧化，物料未被污染，細顆粒的鎢粉在充滿氮氣的密封容器中鈍化后將轉入下一道工序。事實證明全自動鎢粉倒料裝置可節省大量的勞動力，減少環境污染，消除安全隱患，為提供合格的細、超細及納米級鎢粉保駕護航。