[實用新型]自動涂裝機的粉槽

有效

• 申請號: 201520020459.8
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN204497068U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 趙德星;董加銀;趙光濤;唐田;趙光滿
• 申請（專利權）人: 昆山微容電子企業有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

一種涂裝加工設備，特別是一種涂裝機的粉槽。

背景技術

在陶瓷電容器的生產過程中，需要首先將導線排布在載體紙帶上，并通過美紋膠帶進行固定后，再通過傳動載體紙帶傳動導線進行后續的打線、插片、焊錫、涂裝、固化等加工。其中，涂裝加工是將前面在導線端部焊接了陶瓷芯片的電容器本體的表面上吸附環氧樹脂，以保護電容器本體不會損傷，并使電容器本體能夠防潮。同時能夠承受在使用中更高的電壓沖擊。涂裝加工是使用自動涂裝機完成的，先通過粉槽在電容器本體上涂上一層環氧樹脂，再通過載體紙帶的傳送將涂上了環氧樹脂的電容器載體運送到烤箱內進行烘烤，讓環氧樹脂在高溫下凝固。

在粉槽內，載體紙帶通過針輪不停運送，為保證粉槽內的環氧樹脂粉料足夠，自動加粉機不停向粉槽內加粉，粉槽內的環氧樹脂粉料容易從粉槽邊緣溢出；同時為了防止環氧樹脂粉料結塊，設計環氧樹脂粉料在粉槽內不停轉動；另外還要保證產品粘粉位置齊平，維持粉槽內環氧樹脂粉料的表面高度合適，而被刮出也從粉槽邊緣溢出。由于沒有專門的回收溢出的環氧樹脂粉料的裝置，從粉槽邊緣溢出的環氧樹脂粉料就散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中，影響作業環境、浪費原材料。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種能根據粉料的消耗，調整回收溢出的環氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板確保粉槽內環氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

自動涂裝機的粉槽，包括：置于粉槽內的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪，帶動針輪轉動的轉動機，置于轉動機上并連接粉槽內壁的溢粉回收裝置；上述溢粉回收裝置包括：固定于轉動機上的移動件，連接于移動件并將粉槽內壁的溢粉刮回保持粘粉位置齊平的回收件。

前述的自動涂裝機的粉槽，回收件為回收圈。

前述的自動涂裝機的粉槽，回收圈接觸粉槽內壁處設置有刷板圈。

前述的自動涂裝機的粉槽，回收圈下端設有使得粉槽內環氧樹脂粉料的表面高度一致的刮板。

前述的自動涂裝機的粉槽，移動件為導軌。

前述的自動涂裝機的粉槽，還包括：固定于導軌的滑塊上并連接于刷板圈的連接桿。

本實用新型的有益之處在于：本實用新型提供一種能根據粉料的消耗，調整回收溢出的環氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板確保粉槽內環氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實施例的主視圖；

圖中附圖標記的含義：

1?粉槽，2?針輪，3?轉動機，4?導軌，401?滑塊，5?回收圈，6?刮板，7?刷板圈。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

自動涂裝機的粉槽1，包括：置于粉槽1內的自動加粉機，帶動載體紙帶傳送的針輪2，帶動針輪2轉動的轉動機3，置于轉動機3上并連接粉槽1內壁的溢粉回收裝置；上述溢粉回收裝置包括：固定于轉動機3上的移動件，連接于移動件并將粉槽1內壁的溢粉刮回保持粘粉位置齊平的回收件。作為一種優選，回收件為回收圈5，移動件為導軌4。

自動涂裝機的粉槽1，還包括：固定于導軌4的滑塊401上并連接于刮板6圈的連接桿。

在轉動機3旋轉時，帶動回收圈5旋轉，回收圈5下端設有使得粉槽1內環氧樹脂粉料的表面高度一致的刮板6，從而確保粉槽1內環氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面，不容易溢出。

為了避免回轉力將粉料都旋轉至粉槽1內壁位置，從而從該位置溢出，回收圈5接觸粉槽1內壁處設置有刷板圈7，將溢出的粉料刷回粉槽1內。

本實用新型提供一種能根據粉料的消耗，調整回收溢出的環氧樹脂粉料的裝置的位置，且通過刮板6確保粉槽1內環氧樹脂粉料的表面平整保持在一個水平面；不僅避免粉料散落到機臺下面報廢或飄逸在空氣之中的涂裝機粉槽1。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。