[實用新型]一種滾筒式成衣染色機

有效

• 申請號: 201520020194.1
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN204434932U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 陳昭永
• 申請（專利權）人: 廣東文理職業學院
• 主分類號: D06B1/02
• 分類號: D06B1/02;D06B23/18;D06B23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及服裝領域，具體是一種滾筒式成衣染色機。

背景技術

在服裝生產中需要對成衣進行印染，一般常溫常壓染色機，由于染色溫度較低，不易上色、固色，總體染色時間長，染色固色效果差，工程過程中工人勞動量大，效率低，因此出現了滾筒式染色機，常規滾筒式染色機每個滾筒都配備各自的電機，這樣導致電機動能得不到充分利用，同時電機直接帶動滾筒旋轉轉速過大容易造成染色不均勻且對滾筒帶來一定的損壞，設備使用壽命下降，同時常規染色時染料更換不及時也會對布料染色均勻度和色差產生影響，染料在噴涂時的狀態也大大關系到成衣的染色質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種滾筒式成衣染色機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種滾筒式成衣染色機，包括缸體、滾筒染色裝置、氣泵和染料循環裝置，所述缸體內設有染色腔，在染色腔內部安裝有隔板，所述滾筒染色裝置設置在缸體內，滾筒染色裝置包括滾筒、滾筒驅動件、傳動軸、電機和傳動機構，所述滾筒有兩個設置在染色腔內隔板兩側，滾筒通過滾筒轉軸安裝在染色腔內壁上，所述電機設置在染色腔外部，電機的輸出軸上設有傳動機構，所述傳動機構分別連接有第一傳動部和第二傳動部，所述傳動部包括皮帶輪、傳動軸和皮帶，所述皮帶輪通過皮帶和傳動機構相連接形成傳動副，所述傳動軸通過滾筒驅動件與滾筒轉軸傳動連接；所述氣泵設置在缸體外部，在缸體上方設置有氣管與氣泵相連通，所述染色腔頂部均設置有噴嘴，所述噴嘴上端與氣管相連通，噴嘴側面通過提升管與染料循環裝置相連通，在噴嘴下部設置有霧化層；所述染料循環裝置包括中央通道、側通道、轉閥、喇叭體、進液管和出液管，所述側通道和中央通道均為柱形，且側通道套設在中央通道外部，所述側通道與提升管相連通，所述轉閥設置在缸體下方，側?通道和中央通道均與轉閥相連通，所述進液管和出液管分別設置在轉閥左右兩端，在轉閥腔體內設有兩個喇叭體，喇叭體的內端與轉軸密封固定連接，兩個喇叭體與轉閥的內壁之間形成與轉閥內腔隔離的喇叭體內腔，兩個喇叭體的喇叭體內腔之間通過轉軸內的通道連通；所述進液管和出液管分別連接設置在染料循環裝置外染料池的輸出端和輸入端。

作為本實用新型進一步的方案：所述滾筒驅動件包括設置在傳動軸上的齒輪和設置在滾筒轉軸上的齒輪，傳動軸上的齒輪和滾筒轉軸上的齒輪相嚙合，傳動軸上齒輪的直徑小于滾筒轉軸上齒輪的直徑。

作為本實用新型再進一步的方案：所述側通道與缸體安裝處設有密封圈。

作為本實用新型再進一步的方案：所述進液管前端設有進液口，所述進液口為單向閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述兩個喇叭體的中心線之間呈90度夾角，中央通道與進液管之間的夾角及中央通道與出液管之間的夾角都為90度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過設置氣泵將由提升管進入噴嘴內的染料在氣泵輸出的高壓氣體下形成增壓狀態后噴出，并通過霧化層將染料霧化，提高印染效果，通過傳動機構分別連接有第一傳動部和第二傳動部，實現電機電能的充分利用，同時在轉閥內設置兩個喇叭體，通過改變兩個喇叭體的連通狀態，實現對滾筒內的成衣進行間斷式染色，在染色過程中使染液的濃度保持均勻，降低了色差，使成衣染色均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中滾筒染色裝置的結構示意圖。

圖中：1-缸體，2-染色腔，3-滾筒染色裝置，4-提升管，5-中央通道，6-側通道，7-進液管，8-進液口，9-轉閥，10-轉軸，11-喇叭體，12-出液管，13-氣泵，14-氣管，15-噴嘴，16-霧化層，21-隔板，31-滾筒，32-滾筒驅動件，33-傳動軸，34-第一傳動部，35-電機，36-第二傳動部，37-皮帶輪，38-滾筒轉軸，39-傳動機構。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清?楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。