[實用新型]一種阻燃包芯紗芯絲喂入裝置

有效

• 申請號: 201520019930.1
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN204434839U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 劉新金;謝春萍;徐伯俊;蘇旭中;張洪;朱預坤;傅佳佳
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到環錠紡紗新技術領域，具體的說是涉及一種阻燃包芯紗芯絲喂入裝置。

背景技術

包芯紗是指通過芯紗和鞘紗組合的一種復合紗，一般以長絲為芯紗，短纖為外包纖維(鞘紗)，其特點為通過外包纖維與芯紗的結合，可以發揮各自的優點，彌補雙方的不足，揚長避短，優化成紗的結構和特性。包芯紗生產已有40余年歷史，產品的需求不斷增加，相關紗線品種也不斷豐富。目前，全世界大約有1000余萬錠包芯紗，預期每年還將以20-30萬錠的速度增長。因此，包芯紗具有很廣闊的市場前景。

目前，包芯紗的生產工藝大致可分為如下三種：第一種為在細紗工序上加入芯紗，形成包芯紗，外包纖維先經過粗紗工序得到所需的外包粗紗，然后外包粗紗在細紗機上由后羅拉喂入后經牽伸過程被抽長拉細，芯絲通過喂入裝置由前羅拉喂入，兩者一起被加捻形成包芯紗，實現外包短纖維對芯紗的包覆；第二種是在包覆紗機上加入芯紗，形成包芯紗，棉紗先被加捻形成棉紗筒子，在包覆機上芯紗通過喂入羅拉穿過包覆紗機的空心錠子的中心，棉紗筒子固定在空心錠子上，通過棉紗筒和錠子的旋轉，棉紗被包纏在芯紗上，形成包芯紗；第三種是通過并紗的辦法加入芯紗，形成包芯紗，棉條加工成細紗之后，在并紗機上，芯紗通過喂入羅拉牽伸，與棉紗合并在一起，形成合股紗，卷繞成股紗筒子，股紗筒子被放置于短纖倍捻機上，通過倍捻機錠子將股紗加捻，形成包芯紗。包芯紗生產過程中，芯絲喂入裝置是其中的關鍵部件，芯絲喂入的穩定性直接決定芯絲包覆效果。

針對此，本實用新型給出一種阻燃包芯紗芯絲喂入裝置，該裝置一方面通過在細紗機上加裝一種固定在搖架上的張力控制機構實現芯絲在喂入之前的張力平穩控制，另一方面芯絲由主動導絲輥退絲后經圓弧形前導絲架進入張力架裝置，同時經張力架導出后經過圓弧形的后導絲架喂入前羅拉鉗口處，實現芯絲喂入前的穩定性控制，提高芯絲的包覆效果，改善成紗質量。

發明內容

本實用新型的目的給出一種阻燃包芯紗芯絲喂入裝置，實現芯絲喂入之前的張力平穩控制，提高芯絲的包覆效果，改善成紗質量。

為了達到上述目的，本實用新型涉及一種阻燃包芯紗芯絲喂入裝置，包括芯絲張力控制機構，所述芯絲張力控制機構包括固定板和導絲輥，所述固定板包括左固定板和右固定板，所述導絲輥包括后導絲輥、中后導絲輥、中前導絲輥和前導絲輥，所述導絲輥通過左軸承和右軸承分別固定在左固定板和右固定板上，繼而實現導絲輥可沿著芯絲運動方向自由轉動，在所述導絲輥的中間部位開有凹槽，在所述后導絲輥的后部加裝有前導絲架，所述前導絲架固定在左固定板和右固定板上，所述前導絲架為圓弧形，在所述圓弧形前導絲架的底部中間位置開有前芯絲喂入槽，在所述前導絲輥的前部加裝有后導絲架，所述后導絲架固定在左固定板和右固定板上，所述后導絲架為圓弧形，在所述圓弧形后導絲架的底部中間位置開有后芯絲喂入槽，所述圓弧形前導絲架為向下凹，所述圓弧形后導絲架為向上凹。

使用時，經主動退絲輥退繞的芯絲經圓弧形前導絲架的前芯絲喂入槽進入芯絲張力控制機構，而后依次穿過后導絲輥中間凹槽的下部，中后導絲輥中間凹槽的上部，中前導絲輥中間凹槽的下部，前導絲輥中間凹槽的上部，而后經圓弧形后導絲架的后芯絲喂入槽喂入前羅拉鉗口，而后與進過牽伸的粗紗匯合，共同加捻成紗。

本實用新型與現有技術相比有如下優點：

(1)本實用新型的包芯紗芯絲喂入裝置通過在細紗機上加裝一種固定在搖架上的張力控制機構實現芯絲在喂入之前的張力平穩控制，同時導絲架通過軸承結構與固定板連接，實現導絲輥可沿著芯絲運動方向自由轉動，進一步實現張力平穩。

(2)芯絲由主動導絲輥退絲后經圓弧形前導絲架進入張力架裝置，同時經張力架導出后經過圓弧形的后導絲架喂入前羅拉鉗口處，實現芯絲喂入前的穩定性控制，提高芯絲的包覆效果，改善成紗質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的芯絲張力控制機構正面結構示意圖。

圖2為本實用新型的芯絲張力控制機構反面結構示意圖。

圖3為本實用新型的導絲架與固定板之間連接結構示意圖。

具體實施方式