[實用新型]一種生物質(zhì)氣化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520019444.X
• 申請日: 2015-01-12
• 公開（公告）號: CN204589091U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡志學(xué);胡靜文
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東節(jié)王電氣科技有限公司
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/84;C10J3/72
• 代理公司: 廣州圣理華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;陳業(yè)勝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于生物質(zhì)燃氣制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物質(zhì)氣化爐。

背景技術(shù)

生物質(zhì)氣化爐是一種應(yīng)用生物質(zhì)氣化技術(shù)，將生物質(zhì)燃料燃燒反應(yīng)制得可燃氣體的設(shè)備。我國對大型工業(yè)用生物質(zhì)氣化爐的研制時間長，到目前為止，其技術(shù)也已經(jīng)趨近成熟，但是由于這種大型工業(yè)用生物質(zhì)氣化爐的體積大、制造成本高，只能適用于大型工廠或集體使用，因此得不到廣泛的應(yīng)用。

為了使生物質(zhì)氣化爐得到更廣泛的應(yīng)用，一方面要把生物質(zhì)氣化爐的體積做小，還要降低其制造成本。雖然市場上已經(jīng)有了一種小型的生物質(zhì)氣化爐，但是其在技術(shù)上卻存在不足。其中一個最主要的問題是，目前市場上的小型生物質(zhì)氣化爐在燃燒制作可燃氣體時，會產(chǎn)生大量的焦油，這些焦油的產(chǎn)生，一方面使得可燃氣體的轉(zhuǎn)化率降低，另一方面還會污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種生物質(zhì)氣化爐，該生物質(zhì)氣化爐在使用時產(chǎn)生的焦油少，提高了可燃氣體的轉(zhuǎn)化率，減少了焦油對環(huán)境的污染。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)氣化爐，包括爐體和爐蓋，所述爐體由外筒和內(nèi)筒組成,所述內(nèi)筒的上端設(shè)有加料口，所述爐蓋用于封蓋該加料口；所述內(nèi)筒內(nèi)腔為料腔,所述內(nèi)筒外壁和外筒內(nèi)壁之間設(shè)有氣腔；所述內(nèi)筒上端的周壁上設(shè)有連通氣腔的第一出氣孔；所述內(nèi)筒的下端設(shè)有點火器；所述氣腔上設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)筒下部的周壁上設(shè)有與所述氣腔連通的第二出氣網(wǎng)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的改進之處在于內(nèi)筒下部的周壁上設(shè)置的第二出氣網(wǎng)孔，使得生物質(zhì)氣化爐在燃燒反應(yīng)時，還原區(qū)的空氣流動均勻且流動速度增加，從而加劇燃燒的反應(yīng)，使得還原區(qū)溫度高且大于焦油轉(zhuǎn)化的最佳溫度，可抑制焦油的產(chǎn)出量，另一方面，由于燃燒反應(yīng)本來轉(zhuǎn)化成焦油的那部分沒有轉(zhuǎn)化成焦油，而是轉(zhuǎn)化成了可燃氣體，因此提高了可燃氣體的轉(zhuǎn)化率。焦油產(chǎn)出量少，自然就減少了焦油對環(huán)境的污染。

由于連接輸氣管路的出氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在爐體的一處，為了防止工作時上述第二出氣網(wǎng)孔?出氣的氣流偏向設(shè)置了氣結(jié)構(gòu)設(shè)置的一側(cè)出氣，影響設(shè)置第二出氣網(wǎng)孔的實際效果，因此，還可以在內(nèi)筒外壁和外筒內(nèi)壁之間設(shè)有2塊以上的豎向分隔板，所述分隔板將所述氣腔均分隔成2個以上的隔腔。

位于還原區(qū)以上的未燃燒的生物質(zhì)燃料所處的區(qū)域稱為干燥區(qū)，本生物質(zhì)氣化爐的又一個特點就是，雖然還原區(qū)以上的燃料未進行燃燒，但是卻可以利用還原區(qū)產(chǎn)生的熱量對其進行加熱干燥，為下一步燃燒提供更有利的條件。因此，為了增加干燥區(qū)的空氣流動性，使干燥更加迅速，可以在內(nèi)筒上端的周壁上設(shè)有連通氣腔的第一出氣孔。

另外，雖然還原反應(yīng)已經(jīng)產(chǎn)生了焦油，但是這些氣態(tài)焦油在受熱的情況下可以再次熱解形成可燃氣體，在此基礎(chǔ)上，可以利用爐體壁的溫度對氣化爐內(nèi)產(chǎn)生的氣態(tài)焦油加熱，因此，在外筒外壁上設(shè)置回溫腔，該回溫腔的下端設(shè)有連通所述出氣結(jié)構(gòu)的回溫腔入口，該回溫腔的上端設(shè)有回溫腔出口。優(yōu)選的，所述回溫腔的上端高于所述第二出氣網(wǎng)孔的上端。將回溫腔的上端高于所述第二出氣網(wǎng)孔的上端，是為了增加焦油在回溫腔停留時間，使熱解時間充分。

考慮到燃燒后灰渣如果不及時排出會堵塞料腔，使燃燒區(qū)域變小，因此所述料腔下方設(shè)有落灰腔，所述落灰腔設(shè)有排渣門，此時，所述內(nèi)筒的下端設(shè)有落渣口和封蓋該落渣口的卸渣門；所述出氣結(jié)構(gòu)包括連通所述氣腔和落灰腔的第一出氣結(jié)構(gòu)，以及第二出氣結(jié)構(gòu)。在落灰腔處，僅包括一層外筒，上述內(nèi)筒延伸支落灰腔的上方。為了更方便將灰渣收集到灰腔內(nèi)，所述內(nèi)筒下部內(nèi)周壁上設(shè)有凸環(huán)，所述內(nèi)筒內(nèi)腔下端設(shè)有向下縮口的導(dǎo)渣錐管，所述導(dǎo)渣錐管上端抵靠在所述凸環(huán)的下側(cè)，所述導(dǎo)渣錐管下端開口為所述落渣口。此時，所述第一出氣結(jié)構(gòu)為所述導(dǎo)渣錐管外周壁與所述內(nèi)筒下端面和內(nèi)周壁之間形成的出氣腔，以及連通該出氣腔和隔腔的出氣腔進氣孔，以及連通該出氣腔和落灰腔的出氣腔出氣孔,第二出氣結(jié)構(gòu)為落灰腔，所述回溫腔的回溫腔入口連接至所述第二出氣結(jié)構(gòu)。但是，最終可燃氣體中混雜有氣態(tài)焦油是無法避免的，為了減少這些焦油被排放到空氣中對環(huán)境造成污染，所述回溫腔出口處設(shè)有焦油過濾器，而且焦油過濾器設(shè)有連通所述落灰腔的焦油回流管，這樣，焦油過濾器集積的焦油流至落灰腔于灰料混合，方便收集。

通常，氣化爐內(nèi)燃燒區(qū)位于內(nèi)筒內(nèi)的位置為距離內(nèi)筒下端高度130-300cm之間，因此內(nèi)筒上設(shè)置第二出氣網(wǎng)孔區(qū)域應(yīng)該對應(yīng)于燃燒區(qū)的位置且不小于燃燒區(qū)的范圍，優(yōu)選的，所述第二出氣網(wǎng)孔下端距離所述內(nèi)筒的下端的高度為100cm，第二出氣網(wǎng)孔的下端到上端的分布高度為320cm。