[實用新型]軸的同軸度檢測裝置

有效

• 申請號: 201520019056.1
• 申請日: 2015-01-07
• 公開（公告）號: CN204461374U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 顧欣
• 申請（專利權）人: 嘉興修特智能科技有限公司
• 主分類號: G01B11/27
• 分類號: G01B11/27
• 代理公司: 無錫睿文利通知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 韋宇昕

技術領域

本實用新型屬于軸類零件檢測技術領域，尤其涉及一種軸的同軸度檢測裝置。

背景技術

同軸度是軸類零件的一個很重要參數，用于控制軸類零件的被測軸線對基同軸度誤差。大部分的軸類零件對同軸度都是有要求的，通常需要對同軸度進行檢查，以確保同軸度在一定范圍內。細長軸由于其軸向尺寸和徑向尺寸相差太大，在生產中不容易控制同軸度，對其同軸度進行檢測更尤為重要。

傳統的同軸度檢測方法為用量具人工測量，不但速度慢、效率低，而且人工操作人工讀數誤差大。在傳統檢測方法基礎上進行改進，設計出了同軸度測量儀器，該儀器包括偏擺儀、百分表和數據采集儀，數據采集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然后由數據采集儀軟件里的計算軟件自動計算出所測產品的圓度誤差。該儀器雖然改進為機器操作和機器讀數，但是還是速度比較慢、效率比較低。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種檢測速度快、效率高、自動化程度高的軸的同軸度檢測裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供的軸的同軸度檢測裝置，包括機架，其特征在于，還包括傳動單元、照相單元、計算機和升降板，傳動單元包括電機、轉軸、轉輪和軸承，轉軸可旋轉地設置在機架上，轉軸上安裝有至少兩個轉輪，每個轉輪的上方均設有軸承，工件放置在軸承上，電機通過轉軸、轉輪和軸承帶動工件旋轉，照相單元包括光源和照相機，光源向工件發光，照相機用于對工件照相，計算機與照相機連接，根據照相機拍攝的多個相片進行對比分析并作出判斷，升降板可上下移動地設置在工件的下方，當單個工件檢測結束，升降板將工件托起。

本實用新型由傳動單元帶動工件旋轉，照相機對轉動中的工件進行連續拍照，光源照射工件可提高照相效果，由計算機對照片進行處理分析并判斷檢測結果，單個工件檢測結束，升降板將工件托起以便于下料。整個檢測過程由機器自動完成，自動化程度高；傳動、照相和照片分析過程都很快，大大提高了效率；人為干擾少，檢測準確率高。

進一步地，軸的同軸度檢測裝置還包括設置在工件一側的下料導桿，下料導桿距離工件較近的一端在工件的上方，下料導桿自距離工件較近的一端向距離工件較遠的一端由高至低傾斜，升降板的上壁面具有向下料導桿一側由高至低傾斜的斜面。單個工件檢測結束，升降板把工件托起，工件在自身重力作用下，沿著升降板的斜面滾動到下料導桿上，再沿著下料導桿滾下來。本實用新型采用簡單的結構，利用工件的自身重力實現了自動下料，自動化程度進一步提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構圖；

圖2為圖1中的A部放大視圖；

圖3為本實用新型的右視圖。

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，軸的同軸度檢測裝置包括機架1、傳動單元、照相單元和計算機。傳動單元包括電機21、轉軸22、轉輪23和軸承24。轉軸22可旋轉地設置在機架1上，與電機21的輸出軸連接，由電機21驅動。轉軸22上安裝有多個轉輪23，多個轉輪23在轉軸22上均勻布置，即相鄰的兩個轉輪23之間距離相等。每個轉輪23的上方均設有一對軸承24，一對中的兩個軸承24關于轉輪23的軸線對稱布置(參見圖3)，二者間的距離根據需要檢測的工件的直徑而定，只要能保證工件8能放置在二者間即可，軸承24的外壁面與轉輪23的外壁面接觸。成對設置的軸承，對工件的支承和傳動更加牢靠和平穩。電機21驅動轉軸22旋轉，轉輪23隨著轉軸22旋轉，轉輪23帶動軸承24旋轉，軸承24再帶動放置在其上的工件8轉動。

軸的同軸度檢測裝置包括沿著轉軸22的軸向均勻布置的多個照相單元，相鄰的兩個照相單元距離相等，單個照相單元設置在兩個轉輪23之間的中間位置。照相單元包括光源31和照相機32，光源31和照相機32分別布置在工件8的兩側，并且處在工件8的徑向相對的位置。光源31用于向工件8發光，照相機32對轉動中的工件連續照相，照相機與計算機(圖中未示出)連接，照相機32中的照片傳輸到計算機中。計算機根據設計好的程序對多個照片進行處理和對比分析，并判斷檢測的工件是否合格。光源照射工件可提高照相效果，提高檢測準確度。