[實用新型]一種余熱循環利用的三級退火窯

有效

• 申請號: 201520019019.0
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN204434685U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 王國新
• 申請（專利權）人: 云南巨力線纜制造有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/26;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬加工制品工藝中的退火工藝所用設別退火窯余熱回收利用設備領域，尤指一種余熱循環利用的三級退火窯。

背景技術

退火窯作為電纜線廠銅排拉絲后對拉絲后的電纜線芯進行退火處理的設備，廣泛運用于電纜線廠，但現有技術的退火窯結構較為簡單，就是一個混凝土坑里設置了一些加熱電極，然后蓋上頂蓋就完成了整個退火窯的設置，這一類退火窯存在的缺點為1、退火窯內壓力為常壓，導致退火窯內升溫較慢，空氣介質傳熱也較慢；2、退火窯自帶的散熱系統是簡單的進風散熱這一類的散熱系統一般是直接進行空去換熱，換熱后的空氣直接排放，這中工作方式無疑帶來了熱量的浪費，有的甚至直接打開退火窯頂蓋進行自然冷卻，或將物料取出進行自然冷卻，這一類操作存在的安全隱患很大。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種余熱循環利用的三級退火窯，該裝置結構穩固，熱能利用與高，熱能散失較小，退火窯內氣壓較高，升溫速度快，退火效果好，退火速度快，退火量大。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術實現，一種余熱循環利用的三級退火窯，包括單級退火窯、一號配氣管、二號配氣管、三通閥、換氣閥門、連接導管、排氣管、換氣管，其中單級退火窯總共安裝三個，每一個單級退火窯結構都相同，單級退火窯頂部設置有連通窯體內的進風管，單級退火窯底部設置有連通窯體內的排氣管，每一個單級退火窯所設進風管都連接有一個連接了換氣管的三通閥，每一個單級退火窯所設排氣管上都設置有抽氣機，三個單級退火窯分別為一號退火窯、二號退火窯和三號退火窯，一號退火窯底部所設排氣管直接連接一號配氣管，一號配氣管未端設置有分別連通了三號退火窯進風管所設三通閥的其中一個閥口并且通過連接導管連通二號配氣管的三通閥，一號退火窯進風管所設三通閥通過連接導管所設三通閥連通二號退火窯所設排氣管后所剩余的閥門接口用于連通二號配氣管，二號退火窯進風管所設三通閥一端通過連接設置有換氣管的三通閥來連接一號配氣管，二號退火窯進風管所設三通閥另一端連通三號退火窯所設排氣管。

作為本實用新型的進一步改進，所述換氣管所設換氣閥門為三通閥，分別連通換氣管、壓縮空氣進氣管、廢氣排氣管。

作為本實用新型的進一步改進，所述單級退火窯頂部都設置有壓力表。

作為本實用新型的進一步改進，所設單級退火窯由頂蓋、窯體、加熱電極、底板、減振支柱、套接環、調風配溫裝置組成，其中窯體為頂部開口的中空圓柱體，窯體底部內表面設置有減振支柱，減振支柱上設置有圓環狀底板，頂蓋設置于窯體頂部，頂蓋與窯體接觸處設置有圓環狀套接環，頂蓋為中空結構，在頂蓋內部設置有調風配溫裝置，加熱電極安裝于頂蓋上并延伸至窯體內與底板接觸，加熱電極配套穿接于調風配溫裝置安裝，加熱電極通過導線連接頂蓋上表面所設的導線箱，頂蓋上表面設置有連通頂蓋內部的兩組對稱設置的散熱窗，一組散熱窗為排氣窗另一組散熱窗為進氣窗，頂蓋上設置有連通窯體內的進風管，窯體底部設置有連通窯體內的排氣管。

作為本實用新型的進一步改進，所述調風配溫裝置由熱動力推動裝置和調風板組成，所述調風板通過渦桿頭與熱動力推動裝置配接并穩固安裝于頂蓋上，調風板有多個結構相同的圓弧金屬片組成，這些圓弧金屬片可以組成一個圓環，調風板與調風板連接處都設置有由兩個相鄰調風板共同組成的電極安裝孔，電極安裝孔分為內電極孔和外電極孔，安裝于調風板所組成的圓環內的為內電極孔，安裝于調風板所組成的圓環外的為外電極孔，調風板以熱動力推動裝置為圓心環繞安裝。

作為本實用新型的進一步改進，所述熱動力推動裝置由傳動桿、傳動齒、氣缸、活塞、受熱氣缸、氣腔組成，其中氣腔為中空圓柱形，氣腔外側水平均勻環繞設置有多個氣缸，氣缸為一端連通氣腔內另一端設置有封頭的中空圓柱體，氣缸內設置有活塞，活塞面向封頭的一面設置有傳動桿，傳動桿延伸至封頭外部，傳動桿不與活塞連接的一端設置有傳動齒，傳動齒配套渦桿頭設置，氣缸連通氣腔內一端的內表面設置有限位環，氣腔底部設置有延伸出頂蓋底表面的受熱氣缸，受熱氣缸為一端連通氣腔內另一端為半圓封頭的中空圓柱體，氣腔內設置有加熱電極。