技術領域
本實用新型涉及沖壓模具加工技術領域，特別是一種內翻邊和倒扣成型沖壓機構。?
背景技術
沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。
一般的內翻邊并且帶有倒扣的產品對與工藝的要求都是比較高，現有的做法是對料帶進行預先成型倒扣，再進行折彎內翻邊成型，通過前后兩步工序來完成。在日趨激烈的市場競爭中，要提高企業的競爭力，可以從減少工序步驟和節省模具成本等方面考慮，但是前提是能夠保證產品的質量。目前的企業在這幾方面都沒有達到要求。
實用新型內容
????本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種內翻邊和倒扣成型沖壓機構，能夠減少工序步驟或者說一次沖壓完成兩個工藝步驟，節省單獨模具的成本，而且對產品的質量有保證。
為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種內翻邊和倒扣成型沖壓機構，包括上模座、下模座和成型公組；所述上模座的下底面設置有對頂塊和鏟基，所述下模座設置有靠塊底座和滑塊，靠塊底座固定，滑塊可水平滑動，合模時鏟基隨上模座下降插入到滑塊與靠塊底座之間的縫隙，并將滑塊推動，滑塊移動驅動成型公組成型；所述成型公組包括第一成型公、第二成型公和第三成型公，第一成型公位于產品的內側，第二成型公和第三成型公設置于產品的外側，所述第一成型公、第二成型公和第三成型公組合形成內翻邊成型結構和倒扣成型結構。
上述技術方案中，所述第一成型公設置有成型內翻邊的半圓的第一突出部和成型倒扣的第一凹槽，所述第二成型公設置有與所述第一突出部對應的第二圓弧凹槽，所述第三成型公設置有與所述第一凹槽對應的第二突出部以及與所述第一突出部對應的第三圓弧凹槽，該第二圓弧凹槽和第三圓弧凹槽拼接成完整的半圓凹槽；合模時，該半圓凹槽與第一突出部對應形成所述內翻邊成型結構，該第一凹槽與第二突出部對應形成所述倒扣成型結構。
上述技術方案中，所述第三成型公設置于所述滑塊之上，第三成型公由滑塊帶動向所述第二成型公移動，并最終將第二成型公和第三成型公完成拼接。
上述技術方案中，所述下模座設置有第一氮氣彈簧驅動滑塊水平復位；所述下模座設置有第二氮氣彈簧驅動第二成型公的升降；所述下模座設置有第三氮氣彈簧驅動第一成型公的升降。
上述技術方案中，所述第二成型公與所述第二氮氣彈簧之間設置有抬料板。
上述技術方案中，所述滑塊和靠塊底座上設置有與鏟基進行接觸的耐磨板。
本實用新型的有益效果是：通過設置組合式的成型公組，一次完成內翻邊和倒扣兩個工藝的成型，節省了單獨執行翻邊和倒扣的時間和模具成本，大大提高了生產效率，同時對于產品的質量也得到穩定保證；成型公由氮氣彈簧來實現復位；整體結構簡單而緊湊，適合在連續模、機械手模具或單工程模具中應用，應用范圍廣，能夠提高企業的市場競爭力。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖中，1、上模座；2、下模座；3、對頂塊；4、鏟基；5、靠塊底座；6、滑塊；7、第一成型公；8、第二成型公；9、第三成型公；10、抬料板；11、第一氮氣彈簧；12、第二氮氣彈簧；13、第三氮氣彈簧；14、產品；15、耐磨板。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種內翻邊和倒扣成型沖壓機構，包括上模座1、下模座2和成型公組；所述上模座1的下底面設置有對頂塊3和鏟基4，所述下模座2設置有靠塊底座5和滑塊6，靠塊底座5固定，滑塊6可水平滑動，合模時鏟基4隨上模座1下降插入到滑塊6與靠塊底座5之間的縫隙，并將滑塊6推動，滑塊6移動驅動成型公組成型；所述成型公組包括第一成型公7、第二成型公8和第三成型公，第一成型公7位于產品14的內側，第二成型公8和第三成型公設置于產品14的外側，所述第一成型公7、第二成型公8和第三成型公組合形成內翻邊成型結構和倒扣成型結構。能夠在同一機構中完成翻邊和倒扣兩個工序，節省了單獨加工的時間和模具成本，而且產品14的質量有保證，大大地提高生產效率，為企業帶來更大的競爭力。
