[實用新型]一種外層發(fā)泡的塑料復合管材共擠模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520012416.5
• 申請日: 2015-01-07
• 公開（公告）號: CN204526087U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設計）人: 李代敘;彭曉翊;李白千;王軍;秦小梅
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市日豐企業(yè)有限公司;佛山市日豐企業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/06
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

技術領域

本實用新型主要涉及擠出模具技術領域，尤其涉及一種外層發(fā)泡的塑料復合管材共擠模具。

背景技術

目前，在使用塑料管材進行熱水輸送時，一般采取的保溫措施是在塑料管材外套設保溫材料，但該方式存有二次施工速度慢、工序復雜、保溫材料壽命短、需經(jīng)常更換、成本較高等缺陷，為此又出現(xiàn)了在塑料管材外復合保溫材料的塑料復合管材，該塑料復合管材通常采用二步法生產(chǎn)方式或通過在塑料管材上粘接保溫材料的方式制成，采用二步法生產(chǎn)塑料復合管材時，先擠出塑料管材冷卻定型后再對其進行加熱復合外層保溫材料，生產(chǎn)工藝復雜，設備投資大，占用生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)成本高；而采用在塑料管材上粘接保溫材料制作塑料復合管材的方法，由于是通過在塑料管材外層用熱熔膠粘接保溫材料層，在使用過程中存有脫膠剝離的風險，由于熱熔膠層要求很薄，對熱熔膠層的控制較復雜，且該方法在一個或多個模具中實現(xiàn)粘接時，模具結(jié)構(gòu)復雜，工藝控制復雜。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術中存有的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種外層發(fā)泡的塑料復合管材共擠模具，利用該模具結(jié)構(gòu)簡單，且可快速制得外層發(fā)泡的塑料復合管材，工藝控制簡單，制造難度和成本低，且制得的塑料復合管材性能好，不易發(fā)生脫膠剝離。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

一種外層發(fā)泡的塑料復合管材共擠模具，包括沿共擠方向依次設置的模體和口模，在遠離口模的模體一端上設有未發(fā)泡材料供料入口，在模體側(cè)面設有側(cè)面供料模體，模體內(nèi)設有芯棒和內(nèi)外層芯棒，內(nèi)外層芯棒套設在芯棒外，芯棒外壁與內(nèi)外層芯棒內(nèi)壁之間形成與未發(fā)泡材料供料入口連通的未發(fā)泡材料擠出流道，內(nèi)外層芯棒外壁與模體內(nèi)壁之間形成與側(cè)面供料模體連通且設有發(fā)泡腔的發(fā)泡料擠出流道，在靠近口模的模體一端與芯棒之間形成第一復合共擠流道，未發(fā)泡材料擠出流道和發(fā)泡料擠出流道在第一復合共擠流道處連通，在口模內(nèi)設有與芯棒連接的口模芯，口模與口模芯之間間形成與第一復合共擠流道連通的第二復合共擠流道。

由于模體內(nèi)設有芯棒和內(nèi)外層芯棒，內(nèi)外層芯棒套設在芯棒外，模體內(nèi)壁與內(nèi)外層芯棒外壁之間形成有位于外側(cè)的發(fā)泡料擠出流道，內(nèi)外層芯棒內(nèi)壁與芯棒外壁之間形成有位于內(nèi)側(cè)的未發(fā)泡料擠出流道，且未發(fā)泡材料擠出流道和發(fā)泡料擠出流道的匯合處設有第一復合共擠流道，第一復合共擠流道再通向口模內(nèi)的第二復合共擠流道，因而在制作外層外泡的塑料復合管材時，未發(fā)泡材料熔體從未發(fā)泡材料供料入口進入并通過未發(fā)泡材料擠出流道進入第一復合共擠流道內(nèi)層，發(fā)泡料熔體從側(cè)面供料模體進入發(fā)泡料擠出流道并在發(fā)泡腔內(nèi)充分發(fā)泡后進入第一復合共擠流道外層，即發(fā)泡料熔體復合在未發(fā)泡料熔體外，復合完后的外層發(fā)泡的塑料復合管材再通過第二復合共擠流道擠出，因而利用該外層發(fā)泡的塑料復合管材共擠模具可一步制得外層發(fā)泡的塑料復合管材，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且制得的外層發(fā)泡的塑料復合管材性能好，外層的發(fā)泡材料層不易與內(nèi)層的未發(fā)泡材料層發(fā)生脫膠剝離。

所述模體包括第一模體、機頭體、第二模體和第三模體，其中第一模體、機頭體和第二模體沿共擠方向依次連接，第三模體套設在第二模體內(nèi)并通過第一同軸調(diào)節(jié)螺釘連接在第二模體上，所述口模連接在第三模體上，在第一模體內(nèi)設有固定所述芯棒端部的芯模支架，所述內(nèi)外層芯棒通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘固定在機頭體內(nèi)且一端延伸至第三模體內(nèi)，所述發(fā)泡料擠出流道位于所述內(nèi)外層芯棒外壁和第三模體內(nèi)壁之間，所述側(cè)面供料模體連接在第二模體和三模體上。由于發(fā)泡料擠出流道位于內(nèi)外層芯棒與第三模體之間，而第三模體通過第一同軸調(diào)節(jié)螺釘連接在第二模體內(nèi)，因而第一同軸調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)發(fā)泡料擠出流道的厚度和同軸度，即發(fā)泡材料層的壁厚和同軸度的調(diào)節(jié)可通過第一同軸調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)；另外，由于未發(fā)泡材料擠出流道位于芯棒與內(nèi)外層芯棒之間，而內(nèi)外層芯棒通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘連接在機頭體上，因而未發(fā)泡材料擠出流道的厚度和同軸性可通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，即未發(fā)泡材料層的壁厚和同軸性的調(diào)節(jié)可通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)，更靈活，提高了產(chǎn)品的精度，進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在靠近未發(fā)泡材料供料入口一側(cè)的所述芯棒上設有分流錐，分流錐固定在所述芯模支架上。分流錐對未發(fā)泡材料熔體進行分流，進而使未發(fā)泡材料熔體得以均勻地進入到未發(fā)泡材料擠出流道中。

所述發(fā)泡腔的軸向垂直截面呈弧形。此結(jié)構(gòu)無滯料死角，易于控制發(fā)泡的質(zhì)量。

在所述發(fā)泡腔和側(cè)面供料模體之間的所述第三模體內(nèi)壁上設有第一突起。該第一突起充當緩沖區(qū)，可消除合流痕跡，增加外層發(fā)泡材料層外表面的光潔度。