[實用新型]一種用于機械加工車間的廢油回收處理設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520011981.X
• 申請日: 2015-01-08
• 公開（公告）號: CN204543764U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董月明;楊有林;徐廣義
• 申請（專利權(quán)）人: 天津鼎天斯凱特機械有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00;C10M175/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 崔立增

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機械加工車間的廢油回收處理設(shè)備。

背景技術(shù)

在機械加工車間，隨著生產(chǎn)進程的進行，各種設(shè)備通常產(chǎn)生大量的機油、潤滑油廢料，混雜著金屬碎屑、顆粒物狀雜質(zhì)，成為待處理的污油。這樣的污油如果不進行妥善的處理而發(fā)生泄漏或者隨意排放，會對周圍的環(huán)境造成嚴重的影響。目前，人們通過開發(fā)廢機油、廢潤滑油等的二次利用而增大污油的處理量并減少污染，污油處理后主要用作一些低端設(shè)備的潤滑油。處理過程主要是對污油進行過濾并充分混合，去除雜質(zhì)的同時使污油表現(xiàn)出均一穩(wěn)定的特性。現(xiàn)有的污油處理設(shè)備一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雜質(zhì)的去除方式一般為過濾去除，上述結(jié)構(gòu)的處理設(shè)備需要定期清理或更換過濾層，導(dǎo)致存在加工間歇，不僅加工效率低而且維護過程繁瑣、需要較多的耗材。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、污油處理效率高、維護便捷且成本低的用于機械加工車間的廢油回收處理設(shè)備。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種用于機械加工車間的廢油回收處理設(shè)備包括由支架支撐的、橫置的圓柱形筒體，在筒體的首端和尾端設(shè)有法蘭并通過多個螺栓固接有端板，在筒體的底部設(shè)有缺口，在該缺口上固接有弧形孔板；在首端的端板上設(shè)有與筒體內(nèi)腔相通的廢油入口，在筒體尾端的底部設(shè)有排渣口，在首端的端板與末端的端板兩者內(nèi)表面的中部設(shè)有軸套，在兩軸套之間設(shè)有帶有螺旋葉輪的轉(zhuǎn)軸，螺旋葉輪的外徑等于筒體的內(nèi)徑；在轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有鏈輪，在筒體上固接有減速機，其輸出軸通過鏈條與鏈輪傳動連接，鏈條中部位于開設(shè)在筒體側(cè)壁上的窗口內(nèi)；在支架上、弧形孔板的正下方還設(shè)有接油槽，在接油槽的底部設(shè)有卸油口；在首端的端板上還安裝有熱風(fēng)機，其熱風(fēng)出口連通至筒體的內(nèi)腔，在筒體尾端的頂部安裝有排風(fēng)管。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的用于機械加工車間的廢油回收處理設(shè)備，與現(xiàn)有處理裝置采用過濾層進行靜態(tài)過濾的處理方式相比，本技術(shù)方案通過在筒體的底部設(shè)置弧形孔板、在筒體內(nèi)腔設(shè)置由減速機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的帶有螺旋葉輪的轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)了對廢油進行動態(tài)推移和過濾，由廢油入口進入筒體內(nèi)腔的廢油在螺旋葉輪的作用下由筒體的首端橫向移動到筒體的末端，經(jīng)過弧形孔板時液態(tài)廢油向下流入接油槽、留下雜質(zhì)，雜質(zhì)在螺旋葉輪的作用下橫向移動到筒體的尾端經(jīng)排渣口排出。上述工作方式運行穩(wěn)定、動態(tài)處理的方式避免了維護間歇帶來的停頓，從而提升了處理效率，同時由于無需進行部件的更換，維護也十分便捷，無需耗材從而降低了運行成本。熱風(fēng)機和排風(fēng)管的設(shè)置為筒體的內(nèi)腔持續(xù)注入熱風(fēng)，對廢油進行加熱，使廢油中的水分加速分離，提升了廢油的品質(zhì)，便于后續(xù)進行深度處理。

優(yōu)選地：在排渣口上設(shè)有排渣斜管。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、廢油入口；2、減速機；3、筒體；4、轉(zhuǎn)軸；5、螺旋葉輪；6、鏈輪；7、弧形孔板；8、接油槽；9、支架；10、卸油口；11、軸套；12、端板；13、排渣口；14、熱風(fēng)機；15、排風(fēng)管。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型包括由支架9支撐的、橫置的圓柱形筒體3，在筒體3的首端和尾端設(shè)有法蘭并通過多個螺栓固接有端板12。端板12的設(shè)置和安裝方式提升了對筒體3內(nèi)部進行維修維護的便捷性。

在筒體3的底部設(shè)有缺口，在該缺口上固接有弧形孔板7。在支架9上、弧形孔板7的正下方還設(shè)有接油槽8，在接油槽8的底部設(shè)有卸油口10。

在首端的端板12上設(shè)有與筒體3內(nèi)腔相通的廢油入口1，在筒體3尾端的底部設(shè)有排渣口13，在首端的端板12與末端的端板12兩者內(nèi)表面的中部設(shè)有軸套11，在兩軸套11之間設(shè)有帶有螺旋葉輪5的轉(zhuǎn)軸4，螺旋葉輪5的外徑等于筒體3的內(nèi)徑。廢油經(jīng)由廢油入口1進入筒體3的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，螺旋葉輪5推動廢油沿筒體3的底部平移，在由首端移動到尾端的過程中，經(jīng)過弧形孔板7時，廢油向下流入接油槽8內(nèi)，而顆粒狀的雜質(zhì)被濾除留下，在螺旋葉輪5的帶動下，雜質(zhì)橫向移動直至到達排渣口13排出筒體3之外。本實施例中，為了便于引導(dǎo)顆粒雜質(zhì)排出筒體3的內(nèi)腔，在排渣口13上還可以設(shè)置排渣斜管，顆粒雜質(zhì)沿排渣斜管滑落。

還包括驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，在轉(zhuǎn)軸4的一端設(shè)有鏈輪6，在筒體3上固接有減速機2，其輸出軸通過鏈條與鏈輪6傳動連接，鏈條中部位于開設(shè)在筒體3側(cè)壁上的窗口內(nèi)。

在首端的端板12上還安裝有熱風(fēng)機14，其熱風(fēng)出口連通至筒體3的內(nèi)腔，在筒體3尾端的頂部安裝有排風(fēng)管15。本回收處理設(shè)備工作的整個過程中，熱風(fēng)機14向筒體3的內(nèi)腔持續(xù)注入熱風(fēng)，使筒體3內(nèi)腔的溫度升高，熱風(fēng)沿螺旋葉輪5成螺旋形移動，帶走廢油中的水汽，再由排風(fēng)管15排出筒體3之外。去除水汽后的廢油更易于后續(xù)的深度加工處理，如重新提煉等。