[實用新型]一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520011425.2
• 申請日: 2015-01-08
• 公開（公告）號: CN204395959U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李昊;韓建軍;梁磊;文洪杰;石向東;盧小軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋼連云港石英材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所 32255
• 代理人: 王彥明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)很多選礦及化工行業(yè)在工藝作業(yè)過程中需要在一定的溫度、壓力、酸性環(huán)境下對物料進行反應(yīng)處理。傳統(tǒng)的方法是將物料的酸堿處理與熱處理工藝分開進行，這樣不但費時費力，工藝工序過程冗長，自動化生產(chǎn)效率較低，且不能同時進行高壓熱酸堿處理造成處理作業(yè)效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，使用方便，控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，包括罐體和罐蓋，在罐蓋上設(shè)有進水管道、進酸管道和粉料進料管，在罐體的底部設(shè)有出料管道，在罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，其特點是，在所述罐體外纏繞有保溫管道，所述的進水管道和進酸管道通過電動進料閥與設(shè)在罐蓋上的進料口相接，所述的出料管道通過電動出料閥與設(shè)罐體底部的出料口相接；在所述罐蓋上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口處設(shè)有增壓閥，增壓閥通過進汽管道與蒸汽發(fā)生裝置相接，在所述進汽管道上設(shè)有三通Ⅰ，三通Ⅰ與設(shè)在罐體外的空壓機相接，蒸汽出口處設(shè)有泄壓閥，泄壓閥通過泄壓管道與設(shè)在罐體外的負壓系統(tǒng)相接，在罐蓋的底部設(shè)有若干個降壓噴頭，降壓噴頭通過噴淋管道與供水裝置相接，噴淋管道上裝有降壓閥；在所述罐體內(nèi)設(shè)有氣相壓力傳感器和溫度計，在所述罐體外設(shè)有進出料時自動調(diào)節(jié)罐體內(nèi)壓力及溫度的自動控制裝置，所述的電動進料閥、電動出料閥、增壓閥、泄壓閥、降壓閥及氣相壓力傳感器均與自動控制裝置相接。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在所述罐體的底部設(shè)有備用出口。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在所述罐體內(nèi)壁及罐蓋底部均涂布有防腐內(nèi)襯層。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述進水管道和進酸管道通過三通Ⅱ與設(shè)在罐蓋上的進料口相接。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述保溫管道的上端口通過保溫閥與蒸汽發(fā)生裝置相接，保溫管道的下端口通過排氣閥連接有排汽管道，所述的保溫閥、排氣閥均與自動控制裝置相接。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，與所述蒸汽發(fā)生裝置相接及與空壓機相接的三通Ⅰ的接口處均裝有止回閥。

本實用新型通過設(shè)蒸汽入口和蒸汽出口，方便調(diào)節(jié)罐體內(nèi)壓力；設(shè)電動進料閥、電動出料閥、增壓閥、泄壓閥及降壓閥，實現(xiàn)對進料及罐體內(nèi)壓力的自動控制，以保證順利出料，自動化程度高，減少人員工作量；設(shè)氣相壓力傳感器和溫度計，實現(xiàn)對罐體內(nèi)的壓力及溫度的實時控制；設(shè)降壓噴頭，降低罐體內(nèi)的壓力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計合理，使用方便，可實現(xiàn)在一定的溫度、壓力、酸性環(huán)境下對物料的自動處理，能夠滿足高溫高壓條件，并能耐酸耐堿，縮短生產(chǎn)周期，提高工藝效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1，一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，包括罐體1和罐蓋19，在罐蓋19上設(shè)有進水管道7、進酸管道9和粉料進料管18，在罐體1的底部設(shè)有出料管道23，在罐體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置21，在所述罐體1外纏繞有保溫管道4，所述的進水管道7和進酸管道9通過電動進料閥6與設(shè)在罐蓋19上的進料口相接，所述的出料管道23通過電動出料閥24與設(shè)罐體1底部的出料口相接；在所述罐蓋19上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口處設(shè)有增壓閥17，增壓閥17通過進汽管道15與蒸汽發(fā)生裝置8相接，在所述進汽管道15上設(shè)有三通Ⅰ14，三通Ⅰ14與設(shè)在罐體1外的空壓機16相接，蒸汽出口處設(shè)有泄壓閥11，泄壓閥11通過泄壓管道13與設(shè)在罐體1外的負壓系統(tǒng)12相接，在罐蓋19的底部設(shè)有若干個降壓噴頭20，降壓噴頭20通過噴淋管道25與供水裝置26相接，噴淋管道25上裝有降壓閥27；在所述罐體1內(nèi)設(shè)有氣相壓力傳感器和溫度計，在所述罐體1外設(shè)有進出料時自動調(diào)節(jié)罐體內(nèi)壓力及溫度的自動控制裝置，所述的電動進料閥6、電動出料閥24、增壓閥17、泄壓閥11、降壓閥27及氣相壓力傳感器均與自動控制裝置相接。

在所述罐體1的底部設(shè)有備用出口，提高出料速度和出料效率。