[實用新型]一種全自動控制石灰立窯生產線

有效

• 申請號: 201520011262.8
• 申請日: 2015-01-08
• 公開（公告）號: CN204400839U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 陳俊平;黃建康;姚錫洪;吳晨
• 申請（專利權）人: 建德市云峰碳酸鈣有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 董建軍

技術領域

本實用新型涉及一種碳酸鈣生產設備，尤其涉及一種全自動控制石灰立窯生產線。

背景技術

立窯由于其豎直設置，其進料口一般在窯頂，需要將原料石灰石和燃料煤在窯下混合好后提升至窯頂進料或者直接將石灰石倉和煤倉的高度設置成與窯頂高度匹配；

前者石灰石和煤輸送成本高，混合比例較難控制，而且在提升過程中穩定性和可靠性收到制約，而后者顯然成本較高，制作難度和使用成本均較高；

而且在布料過程中，由于布料頭位置和窯頂結構的制約，一般采用單面甚至單點進行布料，該種布料方式，使得其窯頂料面均勻性不夠高，從而對鍛燒穩定性會產生影響；

石灰經立窯煅燒后進行冷卻區后，必須要及時得到冷卻，將灰溫度降至50度左右后方可出灰，從而對鼓入窯內的風量有了嚴格的控制要求，對窯底出灰系統的密封性能有了更高的標準，確保鼓入窯內的有效風量能夠滿足冷卻的要求?，F有石灰立窯生產線的出灰系統一般直接采用扒灰機和出灰機進行出灰，由于窯底結構上的限制，使得其密封效果不夠好，而且立窯料面下降穩定性不夠高。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，同時可以使窯頂料面均勻，提高窯內鍛燒穩定性，且既能保證立窯料面均勻下降，還能保證窯底部的密封性，從而節省燃料和電耗的全自動控制石灰立窯生產線。

本實用新型的技術方案：一種全自動控制石灰立窯生產線，包括立窯、上料系統、布料系統和出灰系統，所述上料系統包括混合料斗、石灰石倉、輸送石灰石的第一帶式輸送機、煤倉和輸送煤的第二帶式輸送機，所述布料系統包括設置在立窯頂部的布料器，所述出灰系統包括設置在立窯內的冷卻裝置和設置在立窯底部的若干扒灰機，所述石灰石倉的底部出料口處設有第一振動下料機，所述煤倉的底部出料口處設有第二振動下料機，所述第一帶式輸送機位于第一振動下料機下方，所述第二帶式輸送機位于第二振動下料機下方，所述第一帶式輸送機末端連接有石灰石計量倉，所述第二帶式輸送機的末端連接有煤計量倉，所述混合料斗的數量為兩個，分別為底部混合料斗和頂部混合料斗，兩個混合料斗通過一斜橋式料車上料機升降，所述石灰石計量倉和煤計量倉的出料口均連接底部混合料斗的進料口，所述布料器為將窯頂料面分為四塊的旋轉布料器，所述布料器上方設有卸料斗，所述卸料斗的進料口位置與頂部混合料斗的出料口位置相對應，所述卸料斗的出料口位置與布料器的進料口位置相對應，所述扒灰機的出灰口連接窯底的小灰倉，所述小灰倉的出灰口連接一振動卸灰機，所述振動卸灰機與小灰倉之間設有液壓插板閥，所述振動卸灰機的出灰口處連接有一個出灰皮帶機，所述扒灰機的數量與窯底料面的數量相同，每個窯底料面通過一個扒灰機與小灰倉連接。

本實用新型將原料石灰石和燃料煤在窯下用振動下料機出料、帶式輸送機輸送、計量倉按比例配好并充分混合,?同時采用斜橋式料車上料機輪番提升兩個混合料斗至窯頂，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高；同時經旋轉布料器將立窯料面分為4個小區塊，3個線面、7個點面進行均勻的布料，從而使窯內料面均勻，提高鍛燒穩定性；本實用新型還將窯底料面區分為若干個面通過若干扒灰機出灰至與窯體相聯的小灰倉，再通過液壓插板閥配振動卸灰機出灰，從面保證了立窯料面均勻下降，同時保證了窯底部的密封，既節省燃料又節省電耗。

本實用新型中混合料斗數量為兩個，但是兩個混合料斗的位置隨著料斗內空滿狀態而改變，其結構和形狀一樣，因此本實用新型中兩個混合料斗在底部時為底部混合料斗，在頂部時為頂部混合料斗。

優選地，所述斜橋式料車上料機包括卷揚機、設置在混合料斗一側的吊架和設置在立窯頂部的支撐架，所述卷揚機上設有變頻調速機和漫反射傳感器。

本實用新型在斜橋式料車上料機的卷揚機上設置了變頻調速機和漫反射傳感器，使得其提升料斗采用變頻調速及漫反射傳感器，確保料斗在提升過程中的安全性，大大降低了沖頂及滑落現象的發生。

??優選地，所述旋轉布料器包括布料頭和驅動布料頭旋轉的電機，所述布料器下方設有一鐘罩，所述鐘罩頂部與卸料斗銜接。

本實用新型采用一對斜齒輪將電機轉軸的水平轉動動力變換成布料頭的豎直轉動動力，該種結構使得其旋轉平穩可靠，布料效果更好。