[實用新型]復合型金屬橡膠結構有效
| 申請號: | 201520010566.2 | 申請日: | 2015-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN204477147U | 公開(公告)日: | 2015-07-15 |
| 發明(設計)人: | 陳巍 | 申請(專利權)人: | 中國能建集團裝備有限公司北京技術中心 |
| 主分類號: | F16F3/12 | 分類號: | F16F3/12 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 劉春成 |
| 地址: | 100044 北京市海*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合型 金屬 橡膠 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械振動與減振技術領域,特別涉及一種復合型金屬橡膠結構。
背景技術
機械振動是一種不可避免的物理現象,但是如果振動量超過允許范圍,機械設備將產生較大的動載荷和噪聲,從而影響其工作性能和使用壽命,嚴重時會導致零、部件的早期失效。由于現代機械結構日益復雜,運動速度日益提高,振動的危害更為突出。因此,減振尤其重要。
在機械減振技術領域,眾多的減振結構和措施中,金屬橡膠以其成本低、適應性強、減振效果突出等特點,在工程中受到推崇,有著廣泛的應用前景。但在某些動力機械,如航空發動機中,由于使用條件苛刻,對減振結構的可靠性和耐久性提出了更高的要求。
如圖1所示,傳統的金屬橡膠結構是通過單一直徑金屬絲1繞絲、編織、壓制成型實現的。雖然其減振效果突出,但在航空發動機高溫、高頻的條件下工作時,其可靠性和耐久性仍顯不足,因此,在單絲徑金屬橡膠結構的基礎上,中國專利ZL201210193981.7提出一種多絲徑金屬橡膠結構,其多方面性能明顯提升。研究表明,金屬橡膠結構的剛度、阻尼可調范圍等性能仍可以進一步提高,以取得更大的工程、市場價值。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種復合型金屬橡膠結構,以進一步提高金屬橡膠結構的剛度、阻尼可調范圍等性能。
為了實現上述目的,本實用新型提供的復合型金屬橡膠結構技術方案如下:
一種復合型金屬橡膠結構,在阻尼減振器中用作彈性阻尼支承,包括多?根金屬絲組成的金屬橡膠,所述金屬絲之間存在空隙,其中,所述空隙中填充有粘彈性材料;所述金屬橡膠外圍設有外封裝套,所述外封裝套的剛度低于所述金屬橡膠。
優選地,在上述復合型金屬橡膠結構中,所述粘彈性材料為金屬材料、高分子材料、粘性劑或橡膠。
優選地,在上述復合型金屬橡膠結構中,所述粘彈性材料為環氧樹脂或硬度和所述金屬橡膠相當的金屬球。
優選地,在上述復合型金屬橡膠結構中,所述金屬球為銅質或鋼質。
優選地,在上述復合型金屬橡膠結構中,多根所述金屬絲為單絲徑金屬絲。
優選地,在上述復合型金屬橡膠結構中,多根所述金屬絲為多絲徑金屬絲。
優選地,在上述復合型金屬橡膠結構中,所述外封裝套為金屬皮、金屬網、環氧樹脂或橡膠材質。
優選地,在上述復合型金屬橡膠結構中,所述金屬皮為鋼皮。
分析可知,本實用新型可以優化金屬橡膠減振、阻尼性能,從而拓展其適用范圍。
附圖說明
圖1為現有技術的單絲徑金屬橡膠的截面結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例的截面結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。
為了提升金屬橡膠的多方面性能,本實用新型實施例提供的復合型金屬橡膠結構在傳統金屬絲繞絲、編織、壓制成型的工藝基礎上,又增加了填充粘粘彈性材料4、封裝等工藝過程。
因此,如圖2所示,本實用新型實施例包括多根金屬絲3組成的金屬橡膠,金屬絲3之間存在的空隙中填充有粘彈性材料4,并且在金屬絲3、粘彈性材料4外圍設置有外封裝套2。
其中,粘彈性材料4是指在外力作用下,彈性和粘性兩種變形機制同時存在、適合用作阻尼層的材料。其主要特征與溫度及頻率有關。頻率高到或溫度低到一定的程度時,呈玻璃態,失去阻尼性質;在低頻或高溫時,呈橡膠態,阻尼也很小;只有在中頻和中等溫度時,阻尼最大,彈性取中等值。粘彈性材料4可依其基低的不同分為四類:瀝青、水溶物、乳膠和環氧樹脂,此外,基底中都要適當地添加填料和溶劑才能形成粘彈性材料4。加填料可以大大增加其阻尼。最好的填料是比重大的金屬粉末,價格相對較低的填料為通過篩的黃沙、鋸末、碳酸鈣、石墨等。對于基底而言,瀝青和水溶物的成本最低,若在鋼板上涂敷時,厚度取鋼板厚的1-2倍。瀝青基材料可做成液體、粘膠體和膠帶(涂在鋁箔上或壓在板上)。水溶物可做成液體或機墊。乳膠基材料則可以用于儀器制造工業,其最佳阻尼衰變率可達30-40dB/s,相對厚度約1.5。環氧樹脂適用于高溫、高濕等特殊環境,最佳阻尼衰變率可達45dB/s,相對厚度約0.6。乳膠劑與環氧樹脂都直接用粘膠體,大都需很長的時間干燥。
在生產本實施例時,粘彈性材料4在高溫液態條件對金屬絲3的縫隙進行填充,然后冷卻固化,從而完成粘彈性材料4的填充。接著,在金屬絲3與粘彈性材料4形成的組合材料體固化成型后,依據不同的封套形式可采用不同的封裝工藝,在外圍形成外封裝套2。
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